Nhà cung cấp khuôn đúc vỏ sắt dễ uốn và xám từ Trung Quốc với Dịch vụ chính xác CNC và Dịch vụ tùy chỉnh OEM.
Đúc khuôn vỏ còn được gọi là quy trình-đúc cát nhựa có phủ trước, quy trình đúc khuôn vỏ nóng hoặc quy trình đúc lõi. Vật liệu đúc chính là cát nhựa phenolic được phủ sẵn-, đắt hơn cát xanh và cát nhựa furan. Hơn nữa, loại cát này không thể tái chế để sử dụng.
Các bộ phận đúc khuôn vỏ có chi phí cao hơn một chút so với đúc cát. Tuy nhiên, các bộ phận đúc vỏ có nhiều ưu điểm như dung sai kích thước chặt chẽ hơn, chất lượng bề mặt tốt và ít khuyết tật đúc hơn.
Gang là hợp kim màu có hàm lượng cacbon lớn hơn 2%. Mặc dù gang có thể có tỷ lệ phần trăm cacbon từ 2 đến 6,67 nhưng giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%. Những điều này quan trọng chủ yếu vì chất lượng đúc tuyệt vời của chúng. Gang xám và gang dẻo (còn gọi là gang cầu hoặc gang cầu).
Gang có tỷ lệ lớn xi măng bị phân hủy bởi quá trình grafit hóa được gọi là gang xám. Gang chưa xảy ra quá trình grafit hóa, i. e, toàn bộ cacbon ở dạng tổng hợp gọi là gang trắng. Quá trình than chì hóa đòi hỏi thời gian và do đó, khi gang lỏng được làm lạnh nhanh chóng sẽ tạo ra gang trắng. Gang trắng có đặc tính tương đương với thép cacbon cao. Tuy nhiên, nó rất giòn và do đó không được sử dụng cho các bộ phận kết cấu. Nó rất hữu ích cho các bộ phận có hiện tượng mài mòn. Độ bền kéo thay đổi trong khoảng từ 170 đến 345 MPa và thường là khoảng 240 MPa. Độ cứng dao động từ 350 đến 500 BHN. Do độ cứng rất cao nên khả năng gia công kém và thường được hoàn thiện bằng cách mài.
Carbon phân ly ở dạng than chì rất mềm và không có độ bền. Vì vậy, nó làm giảm độ cứng và tăng khả năng gia công của gang. Hình dạng của than chì có trong gang sẽ ảnh hưởng lớn đến độ bền của nó. Khi nó ở dạng vảy-như gang xám, than chì sẽ phá vỡ tính liên tục của sắt và làm nó yếu đi rất nhiều. Nhưng nó cũng giúp hấp thụ năng lượng rung động, do đó gang xám thường được sử dụng làm bệ máy công cụ. Gang xám dễ gia công và là loại gang rẻ nhất. Do nhiệt độ nóng chảy thấp, tính lưu động cao hơn và độ co ngót-không đáng kể khi làm nguội nên nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình đúc.
Một dạng khác của gang được gọi là sắt dẻo, trong đó cacbon tự do hiện diện dưới dạng các nốt sần trong nền xi măng và ferit. Điều này đạt được bằng cách đầu tiên làm lạnh vật đúc sao cho tất cả gang trắng được hình thành, sau đó là quy trình xử lý nhiệt có kiểm soát để một số xi măng được chuyển thành ferit và các khối cacbon tự do. Vật liệu này dẻo hơn gang xám. Dạng này chỉ phù hợp với các bộ phận có độ dày tiết diện rất nhỏ vì toàn bộ gang trắng là điểm khởi đầu cho sắt dẻo.
Khi than chì tồn tại dưới dạng các hạt nhỏ, tròn và{0}}phân bố tốt, hiệu ứng làm suy yếu của nó là nhỏ và các loại gang như vậy sẽ có độ dẻo cao hơn. Loại gang này được gọi là sắt dẻo hoặc sắt dạng nốt hoặc than chì hình cầu hoặc đơn giản là sắt SG. Dạng than chì này có thể thu được bằng cách thêm nguyên tố magie hoặc xeri hoặc kết hợp hai nguyên tố này vào gang nóng chảy. Magiê được thêm vào với số lượng từ 0,07 đến 0. 10%, sau đó bổ sung sắt-silicon để thúc đẩy quá trình than chì hóa. Trong quá trình hóa rắn, magiê giúp phân phối than chì khắp kim loại.
Sắt dễ uốn có tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng tốt hơn, khả năng gia công tốt hơn và giá trị va đập cao hơn. Hơn nữa, các thành phần sắt dẻo được sản xuất bằng quá trình đúc trong đó có thể đạt được sự kiểm soát hình dạng thành phần tốt hơn so với phương pháp rèn thả. Do đó, nhiều bộ phận như trục khuỷu và thanh kết nối thường được sản xuất bằng phương pháp rèn thả đang ngày càng được thay thế bằng vật đúc bằng sắt dẻo.
► Nguyên liệu đúc khuôn đúc vỏ:
• Thép cacbon đúc: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Thép đúc hợp kim: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ đúc: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Hợp kim nhôm đúc.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
| So sánh sắt dễ uốn | Thành phần hóa học(％) | Cấu trúc ma trận | ||||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | JIS G5502-2001 | ГОСТ7293 | C | Sĩ | Mn | P | S | Mg | NỐT RÊ | người khác | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | FCD400-18 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | - | ủ ferrite |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | FCD400-15 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | - | ủ ferrite |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | FCD450-10 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | - | ủ ferrite |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | FCD500-7 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | - | Ngọc trai + Ferit |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | FCD600-3 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | - | Pearlite bình thường hóa |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | FCD700-2 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Trộn vi cấu trúc |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | FCD800-2 | вч80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | - | - | Mo0,39 Cu0,82 | Trộn vi cấu trúc |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | - | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Hạ Bainite |
| ① từ ASTM A716-2003. ② từ ASTM A476/A476M-2000. | ||||||||||||||
► Công suất đúc vỏ:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
► Kiểm tra linh kiện đúc khuôn vỏ chính xác:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
► Quy trình đúc khuôn vỏ:
✔ Làm hoa văn kim loại. Cát nhựa được phủ trước cần được nung nóng theo mẫu, vì vậy mẫu kim loại là công cụ cần thiết để tạo khuôn đúc vỏ.
✔ Làm khuôn cát tráng sẵn. Sau khi lắp các mẫu kim loại vào máy đúc, cát nhựa-được phủ trước sẽ được bắn vào các mẫu và sau khi nung nóng, lớp phủ nhựa sẽ nóng chảy, khi đó khuôn cát sẽ trở thành vỏ và lõi cát rắn.
✔ Làm tan chảy kim loại đúc. Sử dụng lò nung cảm ứng, vật liệu sẽ được nấu chảy thành chất lỏng, sau đó thành phần hóa học của sắt lỏng sẽ được phân tích để phù hợp với số lượng và phần trăm cần thiết.
✔ Đổ kim loại. Khi sắt nóng chảy đạt yêu cầu sẽ được đổ vào khuôn vỏ. Tùy theo đặc điểm khác nhau của thiết kế đúc, các khuôn vỏ sẽ được chôn trong cát xanh hoặc xếp chồng lên nhau theo từng lớp.
✔ Bắn nổ, mài và làm sạch. Sau khi vật đúc nguội và đông đặc, các thanh nâng, cổng hoặc phần sắt bổ sung phải được cắt bỏ và loại bỏ. Sau đó, vật đúc bằng sắt sẽ được làm sạch bằng thiết bị phun cát hoặc máy phun bi. Sau khi mài đầu gating và các đường phân khuôn, các bộ phận đúc hoàn thiện sẽ đến và chờ các quy trình tiếp theo nếu cần.
▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho Linh kiện đúc khuôn Shell?
✔ Độ chính xác và do đó sử dụng vật liệu cao. Bạn sẽ nhận được các sản phẩm có hình dạng lưới hoặc gần{1}}lưới{2}} sau khi đúc khuôn vỏ, tùy thuộc vào yêu cầu của-người dùng cuối, sẽ không cần hoặc cần rất ít quy trình gia công.
✔ Hiệu suất bề mặt tốt hơn. Nhờ các vật liệu công nghệ-mới để đúc, vật đúc từ phương pháp đúc vỏ có bề mặt mịn và có độ chính xác cao hơn nhiều.
✔ Một sự lựa chọn cân bằng tốt so với việc đúc cát và đầu tư. Đúc khuôn vỏ có hiệu suất và bề mặt tốt hơn so với đúc cát, đồng thời có chi phí thấp hơn nhiều so với đúc đầu tư chính xác.
▶ Điều khoản thương mại chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Ước tính 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Chú phổ biến: nhà cung cấp đúc vỏ sắt xám, nhà cung cấp đúc vỏ sắt dễ uốn
