Thiết bị chuyên nghiệp mà chúng tôi dựa vào để kiểm soát chất lượng:

Kiểm tra kích thước

Máy phân tích lưu huỳnh cacbon

Máy phân tích lưu huỳnh cacbon

Máy đo độ cứng

máy quang phổ

Máy kiểm tra độ bền kéo

CMM

Kiểm tra kích thước

Máy đo độ cứng

RMC Casting Foundry coi chất lượng là cuộc sống doanh nghiệp của chúng tôi và nhiều hoạt động chất lượng đã được thiết lập để kiểm soát chất lượng của vật đúc được cung cấp vàCác bộ phận gia công CNC. Chúng tôi luôn làm bất cứ điều gì có thể để đảm bảo khách hàng nhận được các bộ phận kim loại cần thiết mà họ muốn.

▶ Chứng nhận ISO 9001

Xưởng đúc của RMC đạt chứng nhận ISO 9001-2015. Với sự trợ giúp của hệ thống quản lý chất lượng, chúng tôi đã tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất của mình và đảm bảo chất lượng ổn định đồng thời giảm chi phí.

▶ Kiểm tra nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô đầu vào được kiểm soát chặt chẽ vì chúng tôi tin rằng nguyên liệu thô có chất lượng tốt là nền tảng cho chất lượng cao của vật đúc và thành phẩm.

Tất cả các nguyên liệu thô như sáp, thủy tinh, nhôm, sắt, thép, crom, v.v. đều được mua ổn định từ các nhà sản xuất được chứng nhận. Các tài liệu về chất lượng sản phẩm và báo cáo kiểm tra phải được nhà cung cấp cung cấp và việc kiểm tra sẽ được thực hiện nghiêm ngặt trong quá trình nguyên liệu đến.

▶ Mô phỏng máy tính

Các công cụ chương trình mô phỏng (CAD, Solidworks, PreCast) được sử dụng để làm cho các công việc kỹ thuật đúc dễ dự đoán hơn nhằm loại bỏ các khuyết tật và cải thiện độ ổn định trước khi sản xuất thực tế.

▶ Kiểm tra thành phần hóa học

Cần phải phân tích thành phần hóa học của vật đúc. Mẫu sẽ được lấy và kiểm tra cả trước{1}}và sau-đổ để kiểm soát thành phần hóa học trong phạm vi thông số kỹ thuật và kết quả phải được kiểm tra lại hai lần bởi người kiểm tra thứ ba.

Các mẫu thử nghiệm cũng được bảo quản tốt ít nhất hai năm để theo dõi sử dụng. Số nhiệt bao gồm thời gian và nhiệt độ có thể được thực hiện để duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc củađúc tùy chỉnh. Máy phân tích quang phổ và lưu huỳnh cacbon là thiết bị chính để kiểm tra thành phần hóa học.

▶ Thử nghiệm không phá hủy

Thử nghiệm không phá hủy có thể được xử lý để kiểm tra các khuyết tật và cấu trúc bên trong của vật đúc thép.
• Kiểm tra hạt từ tính
• Phát hiện khuyết tật bằng siêu âm
• Thử nghiệm Penentrant (PT)
• Kiểm tra bằng tia X{0}}

▶ Kiểm tra tính chất cơ học

Việc kiểm tra cơ tính phải được thực hiện nghiêm ngặt bằng các thiết bị chuyên dụng như sau:
• Kính hiển vi kim loại
• Máy kiểm tra độ cứng
• Máy đo độ căng và năng suất
• Cân bằng tĩnh và động
• Máy kiểm tra tác động

▶ Kiểm tra kích thước

Kiểm tra quy trình sẽ được thực hiện trong toàn bộ quá trình gia công thép đúc theo bản vẽ và thẻ quy trình gia công. Sau khibộ phận đúc thép đang được gia công hoặc hoàn thiện bề mặt, ba mảnh trở lên theo yêu cầu sẽ được chọn ngẫu nhiên và kiểm tra kích thước sẽ được thực hiện. Tất cả các kết quả kiểm tra đều được ghi lại đầy đủ và được thể hiện trên giấy cũng như trong cơ sở dữ liệu-bằng máy tính.

Kiểm tra kích thước của chúng tôi có thể là một hoặc đầy đủ các phương pháp sau.
• Caliper Vernier có độ chính xác cao
• Quét 3D
• Máy đo ba tọa độ -
• Dụng cụ và đồng hồ đo đặc biệt khác