Thanh Đảo Rinborn Machinery Co., Ltd.
+86 186 6184 7678
Đúc là một phương pháp sản xuất tạo hình kim loại. Trong số nhiều quy trình tạo hình vật liệu kim loại thành các sản phẩm mong muốn, chẳng hạn như đúc,rèn, ép đùn, cán, vẽ, dập, cắt, luyện kim bột, v.v., đúc là quá trình tạo hình cơ bản nhất, được sử dụng phổ biến và được áp dụng rộng rãi.
Quá trình đúc bao gồm việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn rỗng làm bằng vật liệu chịu nhiệt-cao, cho phép kim loại đông cứng lại và tạo thành sản phẩm mong muốn. Sản phẩm thu được sau quá trình đúc gọi làvật đúc.
Phân loại đúc:
1. Theo vật liệu đúc, vật đúc được chia thành đúc kim loại màu (bao gồm gang và thép đúc) và đúc kim loại màu-(bao gồm cảhợp kim nhôm, hợp kim đồng, hợp kim kẽm, hợp kim magiê, v.v.).
2. Theo vật liệu khuôn, vật đúc được chia thànhđúc cátvà đúc khuôn kim loại.
3. Theo quy trình đổ kim loại nóng chảy, vật đúc được chia thành đúc trọng lực và đúc áp lực.Đúc trọng lựcdùng để chỉ quá trình đổ kim loại nóng chảy vào khuôn dưới tác dụng của lực hấp dẫn của Trái đất; nó còn được gọi là đúc bằng cách đổ. Đúc trọng lực, được định nghĩa rộng rãi, bao gồm đúc cát, đúc khuôn kim loại, đúc đầu tư, đúc bọt bị mất và đúc đất sét; theo nghĩa hẹp hơn, nó đặc biệt đề cập đến việc đúc khuôn kim loại. Đúc áp lực là quá trình bơm kim loại nóng chảy vào khuôn dưới tác dụng của ngoại lực (không bao gồm trọng lực). Theo nghĩa rộng, đúc áp lực bao gồm đúc áp suất sử dụng máy đúc khuôn, đúc chân không, đúc áp suất thấp và đúc ly tâm; theo nghĩa hẹp hơn, nó đặc biệt đề cập đến việc đúc áp lực khuôn kim loại bằng máy đúc khuôn hoặc đơn giản là đúc khuôn.
Đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất hoặc đúc chính xác, đề cập đến sự hình thành gốm xung quanh các mẫu sáp để tạo ra một khuôn nhiều hoặc một bộ phận để nhận kim loại nóng chảy. Quá trình này sử dụng quy trình tạo mẫu sáp đúc phun có thể sử dụng được để đạt được các dạng phức tạp với chất lượng bề mặt đặc biệt. Để tạo khuôn, một mẫu sáp hoặc cụm mẫu được nhúng vào vật liệu gốm nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ dày. Sau đó, quá trình khử sáp sẽ đến quá trình làm khô vỏ. Sau đó, lớp vỏ gốm ít sáp sẽ được sản xuất. Sau đó, kim loại nóng chảy được đổ vào các hốc hoặc cụm vỏ gốm, sau khi đã rắn và nguội, lớp vỏ gốm sẽ vỡ ra để lộ vật kim loại đúc cuối cùng.Đúc đầu tư chính xáccó thể đạt được độ chính xác đặc biệt cho cả các bộ phận đúc nhỏ và lớn trên nhiều loại vật liệu.
Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
Dung sai kích thước chặt chẽ.
Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
Khả năng đúc các bức tường mỏng do đó thành phần đúc nhẹ hơn
Nhiều lựa chọn về kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu-)
Bản nháp không được yêu cầu trong thiết kế khuôn mẫu.
Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
Chất thải vật liệu thấp.
Trong quá trình đúc mẫu đầu tư, mẫu sáp được phủ một chất liệu gốm, khi cứng lại sẽ có hình dạng bên trong của vật đúc mong muốn. Trong hầu hết các trường hợp, nhiều bộ phận được đúc lại với nhau để đạt hiệu quả cao bằng cách gắn các mẫu sáp riêng lẻ vào một thanh sáp ở giữa gọi là mầm. Sáp bị nóng chảy ra khỏi khuôn mẫu, đó là lý do tại sao nó còn được gọi là quá trình mất sáp và kim loại nóng chảy được đổ vào khoang. Khi kim loại đông đặc lại, khuôn gốm được lắc ra, để lại hình dạng gần giống như vật đúc mong muốn, sau đó là hoàn thiện, thử nghiệm và đóng gói.
Đúc đầu tư được sử dụng rộng rãi trong máy bơm vàvan công nghiệp, ô tô, xe tải, thủy lực, xe nâng và nhiều ngành công nghiệp khác. Do khả năng chịu đúc đặc biệt và độ hoàn thiện xuất sắc nên vật đúc bằng sáp bị mất ngày càng được sử dụng nhiều hơn. Đặc biệt, vật đúc bằng thép không gỉ đóng vai trò vô cùng quan trọng trong ngành đóng tàu và thuyền vì chúng có hiệu suất chống gỉ-mạnh mẽ.
Theo các vật liệu kết dính khác nhau được sử dụng để chế tạo vỏ, việc đúc mẫu chảy có thể được chia thành đúc silica sol và đúc thủy tinh nước. Quá trình đúc đầu tư silica sol có Dung sai đúc theo chiều (DCT) và Dung sai đúc hình học (GCT) tốt hơn so với quy trình thủy tinh. Tuy nhiên, ngay cả trong cùng một quá trình đúc, Cấp dung sai sẽ khác nhau đối với mỗi hợp kim đúc do khả năng đúc khác nhau của chúng. Xưởng đúc của chúng tôi muốn nói chuyện với bạn nếu bạn có yêu cầu đặc biệt về dung sai cần thiết. Sau đây là các cấp dung sai chung mà chúng tôi có thể đạt được bằng cả quá trình đúc silica sol và đúc thủy tinh nước riêng biệt:
Đúc cát là một quá trình đúc truyền thống nhưng cũng hiện đại. Nó sử dụng cát xanh (cát ẩm) hoặc cát khô để tạo thành hệ thống đúc. Đúc cát xanh là quá trình đúc lâu đời nhất được sử dụng trong lịch sử. Khi làm khuôn phải tạo các hoa văn bằng gỗ hoặc kim loại để tạo thành khoang rỗng. Kim loại nóng chảy sau đó đổ vào khoang để tạo thành vật đúc sau khi làm nguội và đông đặc. Đúc cát ít tốn kém hơn so với các quy trình đúc khác cho cả việc phát triển khuôn và đúc đơn vị. Đúc cát, luôn có nghĩa là đúc cát xanh (nếu không có mô tả đặc biệt). Tuy nhiên, ngày nay các phương pháp đúc khác cũng sử dụng cát để làm khuôn. Họ có tên riêng của họ, chẳng hạn nhưđúc khuôn vỏ, đúc cát phủ nhựa furan (không có loại nướng), đúc xốp và đúc chân không.
Nhờ vào-năng lực nội bộ và các đối tác-bên ngoài của chúng tôi, chúng tôi có thể tiến hành nhiều hoạt động đa dạngxử lý bề mặt. Các phương pháp xử lý hiện có bao gồm: đánh bóng, mạ -kẽm, mạ chome-, hình học, anodizing, sơn...v.v.
Đúc cát được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và thiết bị cơ khí, đặc biệt đối với các vật đúc lớn nhưng yêu cầu số lượng nhỏ. Do chi phí phát triển dụng cụ và mẫu mã thấp hơn, bạn có thể đầu tư một khoản chi phí hợp lý vào khuôn. Nói chung, đúc cát là lựa chọn hàng đầu cho các máy móc hạng nặng như xe tải hạng nặng, toa chở hàng đường sắt, máy móc xây dựng và hệ thống thủy lực.
✔ Chi phí thấp hơn do vật liệu khuôn rẻ và có thể tái chế cũng như thiết bị sản xuất đơn giản.
✔ Phạm vi trọng lượng đơn vị rộng rãi từ 0,10 kg đến 500 kg hoặc thậm chí lớn hơn.
✔ Cấu trúc đa dạng từ loại đơn giản đến loại phức tạp.
✔ Phù hợp với yêu cầu sản xuất với số lượng khác nhau.
Nói chung, hầu hết các kim loại và hợp kim màu và kim loại màu đều có thể được đúc bằng quá trình đúc cát. Đối với vật liệu sắt,gang xám, gang dẻo, thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ cùng với các hợp kim thép không gỉ được đổ phổ biến nhất. Đối với các ứng dụng kim loại màu, hầu hết Nhôm, Magiê,Hợp kim làm từ đồng-và các vật liệu màu khác có thể được đúc, trong khi Nhôm và hợp kim của nó được đúc rộng rãi nhất thông qua đúc cát.
Dung sai đúc được chia thành Dung sai đúc theo chiều (DCT) và Dung sai đúc hình học (GCT). Xưởng đúc của chúng tôi muốn nói chuyện với bạn nếu bạn có yêu cầu đặc biệt về dung sai cần thiết. Sau đây là cấp độ dung sai chung mà chúng tôi có thể đạt được bằng cách đúc cát xanh, đúc khuôn vỏ và đúc cát nhựa furan không nung:
Khuôn cát có nghĩa là hệ thống đúc khuôn được làm bằng cát xanh hoặc cát khô. Các hệ thống đúc khuôn cát chủ yếu bao gồm hộp cát, mũi nhọn, cửa vào, ống đứng, lõi cát, cát khuôn, chất kết dính (nếu có), vật liệu chịu lửa và tất cả các phần khuôn có thể có khác.
Đúc khuôn vỏ còn được gọi là đúc khuôn cát nhựa-có phủ trước, đúc khuôn vỏ nóng hoặc đúc lõi. Vật liệu đúc chính là cát nhựa phenolic được phủ sẵn-, đắt hơn cát xanh và cát nhựa furan. Hơn nữa, loại cát này không thể tái chế để sử dụng. Vì vậy,vật đúc vỏ have higher costs than sand casting. However, compared to the green sand casting, the shell molding castings have many advantages such as higher dimensional tolerance, good surface quality and less casting defects. The shell molding casting process is specially suitable for producing castings of difficult shapes, pressure vessels, weight sensitive and castings requiring superior surface finishes.
• Bản vẽ 2D có dung sai kích thước và/hoặc mô hình 3D mà chúng ta có thể sử dụng để tính trọng lượng đơn vị một cách dễ dàng
• Đặc tính vật liệu bao gồmxử lý nhiệtvà các tính chất cơ học cần thiết (nếu cần)
• Kỳ vọng đảm bảo chất lượng
• Yêu cầu hoàn thiện/xử lý bề mặt đặc biệt
• Dụng cụ nếu được yêu cầu hoặc hiện có
• Ngày đến hạn phản hồi báo giá
• Áp dụng phần bạn đang hỏi
Trước khi chúng tôi đưa ra đề xuất cho dự án và cung cấp cho bạn lời đề nghị, trước tiên RMC sẽ phân tích các thông tin sau để đưa ra quyết định và đề xuất của chúng tôi dựa trên thông tin yêu cầu mà bạn đã gửi:
• Yêu cầu về công cụ – phù hợp nhất với phạm vi dự án của bạn
• Cần có những kỳ vọng về chất lượng để hỗ trợ các thông số kỹ thuật của bạn
• Yêu cầu gia công
• Xử lý nhiệt
• Yêu cầu hoàn thiện
• Ngày giao hàng dự kiến
Mỗi hợp kim phục vụ một mục đích khác nhau dựa trên các vấn đề đa dạng như tiếp xúc với nhiệt, thời gian chạy, yêu cầu về trọng lượng, tính linh hoạt của sản phẩm cuối cùng, v.v. Chúng tôi làm việc với bạn để xác định chính xác thành phần của bạn cần hoạt động như thế nào và sau đó hướng dẫn bạn loại hợp kim tốt nhất nếu bạn cần: Gang, Nhôm đúc, Sắt xám, Hợp kim đồng đúc, Sắt dẻo, Sắt xám,Thép đúc, Hợp kim kẽm, Thép không gỉ, Hợp kim gốc Niken, Hợp kim gốc Coban và bất kỳ kim loại nào khác và hợp kim của chúng.
Đúc là một trong những phương pháp nhanh nhất và tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất nhiều loại linh kiện. Tuy nhiên, để đạt được lợi ích tối đa, bạn sẽ muốn phân tích chi phí ở giai đoạn đầu của quá trình thiết kế và phát triển sản phẩm. Chúng tôi có chuyên môn và kinh nghiệm để tham khảo ý kiến của bạn trong giai đoạn thiết kế để các kỹ sư của chúng tôi có thể giúp giải quyết các vấn đề ảnh hưởng đến dụng cụ và phương pháp sản xuất, đồng thời xác định những đánh đổi khác nhau có thể ảnh hưởng đến chi phí tổng thể.
Chúng tôi có các loại đúc khác nhau cho bạn lựa chọn. Một phần của quy trình tùy chọn cho dự án của bạn sẽ là việc lựa chọn quy trình tuyển diễn viên. Hình thức phổ biến nhất là đúc cát, bao gồm việc tạo ra một bản sao của một sản phẩm (hoặc mẫu) đã hoàn thiện được nén bằng cát và các chất phụ gia kết dính để tạo hình cho phần cuối cùng. Mẫu này được loại bỏ sau khi khuôn hoặc vết in đã được hình thành và kim loại được đưa vào thông qua hệ thống rãnh để lấp đầy khoang. Cát và kim loại được tách ra, sau đó vật đúc được làm sạch và hoàn thiện để vận chuyển cho khách hàng.
Hơn nữa, chúng tôi còn có quy trình đúc vỏ sản xuất các sản phẩm đúc bằng sắt vàthép đúc. Việc đúc vỏ thường sử dụng cát phủ nhựa để làm khuôn.
Thời gian thực hiện đúc cát, đúc đầu tư, rèn và gia công khác nhau do độ phức tạp của bộ phận và công suất của nhà máy đúc. Thông thường, 4-6 tuần là điển hình cho việc đúc dụng cụ và mẫu và 5-7 tuần cho sản xuất. Sau khi tạo mẫu, một bộ phận có thể được sản xuất trong bảy ngày. Đối với quá trình đúc mẫu chảy, phần lớn thời gian này được dành cho việc phủ và làm khô vữa gốm. Trong khi đối với đúc cát, thời gian chủ yếu là chi phí cho việc chế tạo khuôn. Cơ sở đúc đầu tư tại RMC có khả năng sấy khô nhanh khuôn gốm để sản xuất các chi tiết trong 24-48 giờ. Ngoài ra, bằng cách sử dụng silica sol hoặc thủy tinh làm vật liệu liên kết, các thành phần kim loại đúc được chế tạo có thể được giao chỉ vài ngày sau khi chấp nhận bản vẽ CAD/PDF hoặc mô hình 3D cuối cùng.
Đúc đầu tư có thể được sản xuất bằng tất cả các hợp kim từ hàng thập kỷ gam đến hàng trăm kg. Các thành phần nhỏ hơn có thể được đúc với số lượng hàng trăm mỗi cây, trong khi các vật đúc nặng hơn thường được sản xuất bằng một cây riêng lẻ. Giới hạn trọng lượng của vật đúc mẫu phụ thuộc vào thiết bị xử lý khuôn tại nhà máy đúc. Cây luôn phải lớn hơn đáng kể so với thành phần và tỷ lệ đảm bảo rằng trong quá trình đúc và hóa rắn, khí và co ngót sẽ đọng lại trong cây chứ không phải vật đúc.
Thông thường, dung sai tuyến tính 0,005 in/in (0,127 mm/in.) là tiêu chuẩn cho vật đúc mẫu chảy. Điều này sẽ thay đổi tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của bộ phận. -quy trình đúc sau, chẳng hạn như làm thẳng hoặc tạo hình, thường cho phép duy trì dung sai chặt chẽ hơn trên một số kích thước cụ thể. Bằng cách làm việc với nhân viên kỹ thuật của chúng tôi, một bản vẽ đúc mẫu có thể được tạo ra cho một bộ phận giúp giảm đáng kể hoặc loại bỏ hoàn toàn các yêu cầu gia công trước đó để tạo ra một bộ phận có thể chấp nhận được.
Bởi vì lớp vỏ gốm được lắp ráp xung quanh các mẫu mịn được tạo ra bằng cách bơm sáp vào khuôn nhôm đánh bóng nên lớp đúc cuối cùng rất tuyệt vời. Lớp hoàn thiện vi mô 125 rms là tiêu chuẩn và thậm chí có thể hoàn thiện mịn hơn (63 hoặc 32 rms) với các hoạt động hoàn thiện thứ cấp sau đúc. Các cơ sở đúc kim loại riêng lẻ có tiêu chuẩn riêng về các nhược điểm trên bề mặt và nhân viên của cơ sở cũng như kỹ sư thiết kế/khách hàng sẽ thảo luận về các khả năng này trước khi đơn đặt hàng dụng cụ được ban hành. Một số tiêu chuẩn nhất định phụ thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng và tính năng thẩm mỹ cuối cùng của thành phần.
Do chi phí và nhân công với khuôn, đúc mẫu thường có chi phí cao hơn so với các bộ phận rèn hoặc cát và phương pháp đúc khuôn vĩnh viễn. Tuy nhiên, chúng bù đắp cho chi phí cao hơn thông qua việc giảm gia công đạt được nhờ dung sai hình dạng gần bằng vật đúc. Một ví dụ về điều này là những đổi mới trong cánh tay đòn ô tô, có thể được đúc mà hầu như không cần gia công. Nhiều bộ phận yêu cầu phay, tiện, khoan và mài để hoàn thiện có thể được đúc đầu tư chỉ với lượng phôi hoàn thiện 0,020-0,030. Hơn nữa, việc đúc mẫu đầu tư yêu cầu góc dự thảo tối thiểu để loại bỏ các mẫu khỏi dụng cụ; và không cần kéo để tháo vật đúc kim loại ra khỏi vỏ đầu tư. Điều này có thể cho phép thiết kế các vật đúc có góc 90 độ mà không cần gia công thêm để đạt được các góc đó.
Để tạo ra các mẫu khuôn sáp, cần phải tạo ra một khuôn kim loại có khoang-chia đôi (có hình dạng của vật đúc cuối cùng). Tùy thuộc vào độ phức tạp của quá trình đúc, có thể sử dụng các kết hợp khác nhau của lõi kim loại, gốm hoặc lõi hòa tan để tạo ra cấu hình mong muốn. Các nguyên mẫu nhanh (RP), chẳng hạn như mô hình in thạch bản lập thể (SLA), cũng có thể được sử dụng. Các mô hình RP có thể được tạo trong vài giờ và có hình dạng chính xác của một bộ phận. Sau đó, các bộ phận RP có thể được lắp ráp lại với nhau và phủ trong vữa gốm và đốt cháy để tạo ra một khoang rỗng để thu được bộ phận đúc đầu tư nguyên mẫu. Nếu quá trình truyền lớn hơn đường bao bản dựng, nhiều bộ phận thành phần phụ RP có thể được tạo, lắp ráp thành một bộ phận và truyền để đạt được thành phần nguyên mẫu cuối cùng. Việc sử dụng các bộ phận RP không phải là lý tưởng cho sản xuất cao nhưng có thể giúp nhóm thiết kế kiểm tra độ chính xác cũng như hình thức, sự phù hợp và chức năng của bộ phận đó trước khi gửi đơn đặt hàng công cụ. Các bộ phận RP cũng cho phép nhà thiết kế thử nghiệm nhiều cấu hình bộ phận hoặc hợp kim thay thế mà không phải tốn nhiều chi phí dụng cụ.
Điều này phụ thuộc vào cơ sở đúc kim loại tạo ra khí từ kim loại nóng chảy tốt như thế nào và tốc độ đông đặc của các bộ phận. Như đã đề cập trước đó, một cây được xây dựng đúng cách sẽ cho phép các lỗ xốp được giữ lại trong cây chứ không phải vật đúc và lớp vỏ gốm-có nhiệt độ cao giúp làm mát tốt hơn. Ngoài ra, các bộ phận đúc đầu tư chân không-sẽ loại bỏ các khiếm khuyết về khí thải trong kim loại nóng chảy khi không khí bị hạn chế. Vật đúc mẫu được sử dụng cho nhiều ứng dụng quan trọng yêu cầu tia X- và phải đáp ứng các tiêu chí chắc chắn về độ chắc chắn. Tính toàn vẹn của vật đúc mẫu chảy có thể vượt trội hơn nhiều so với các bộ phận được sản xuất bằng các phương pháp khác.
Nói chung, hầu hết các vật liệu kim loại màu và kim loại màu đều có thể được đúc bằng cát và đúc nguyên khối. Đối với vật liệu kim loại màu, cacbon, thép dụng cụ và thép hợp kim cùng với các hợp kim thép không gỉ được đổ phổ biến nhất. Ngoài ra, sự gia tăng nhu cầu đúc gang dẻo đã làm tăng việc sử dụng kim loại này để đúc cát và đúc mẫu chảy. Đối với các ứng dụng kim loại màu, hầu hết các vật liệu nền Nhôm, Magie, Đồng và các vật liệu kim loại màu khác đều có thể được đúc, trong đó Nhôm là một trong những vật liệu phổ biến nhất. Ngoài ra, một số ứng dụng nhất định yêu cầu sử dụng các hợp kim chuyên dụng khác được sử dụng chủ yếu trong môi trường khắc nghiệt. Các hợp kim này, chẳng hạn như Titanium và Vanadi, đáp ứng các nhu cầu bổ sung mà hợp kim nhôm tiêu chuẩn có thể không đạt được. Ví dụ, hợp kim Titan thường được sử dụng để sản xuất cánh tuabin và cánh quạt cho động cơ hàng không vũ trụ. Hợp kim gốc coban và niken (với nhiều nguyên tố thứ cấp được thêm vào để đạt được độ bền ăn mòn và đặc tính chịu nhiệt độ cụ thể), là các loại kim loại đúc bổ sung.
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Ước tính 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Nhà máy của chúng tôi đặt tại Sơn Đông, một tỉnh có nguồn lực sản xuất phong phú ở Trung Quốc. Chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn đến thăm nhà máy và xưởng đúc của chúng tôi bất cứ lúc nào. Sẽ tốt hơn nếu bạn có thể đặt lịch với người quản lý dịch vụ của mình ở RMC. Bạn sẽ có một chuyến đi vui vẻ với những thành tựu to lớn.
Đối với mỗi mẻ đúc, chúng tôi sẽ kiểm tra thành phần hóa học của kim loại nóng chảy trước khi đổ. Đây được gọi là Phân tích lò đúc hoặc Phân tích mẫu tại chỗ. Đối với một số tình huống đặc biệt, việc phân tích này phải được thực hiện hai lần. Hơn nữa, thành phần hóa học của vật đúc thành phẩm cũng có thể được kiểm tra theo từng mẻ bằng máy quang phổ.
Như chúng tôi đã đề cập ở phần dung sai đúc đối với vật đúc cát, vật đúc khuôn vỏ có độ chính xác cao hơn nhiều và dung sai chặt chẽ hơn so với đúc cát. Sau đây là cấp dung sai chung mà chúng tôi có thể đạt được bằng cách đúc khuôn vỏ và đúc cát nhựa furan không nung:
Đúc Lost Foam, còn gọi là Lost Foam Casting (LFC) hoặc Full Mold Casting, là một loại Đúc mẫu bay hơi (EPC) với quy trình đúc cát khô. EPC đôi khi có thể là viết tắt của Đúc mẫu có thể sử dụng được vì các mẫu xốp bị mất chỉ có thể được sử dụng một lần. Sau khi các mẫu xốp được hoàn thiện bằng gia công đặc biệt, các mẫu xốp được phủ một lớp sơn chịu lửa để tạo thành lớp vỏ chắc chắn có thể chịu được kim loại nóng chảy. Các mẫu xốp có vỏ sò được cho vào hộp cát và đổ cát cát khô xung quanh. Trong quá trình đổ, kim loại nóng chảy ở nhiệt độ-cao làm cho mẫu xốp bị nhiệt phân và "biến mất" đồng thời chiếm giữ khoang thoát của mẫu và cuối cùng thu được vật đúc hoàn thiện như mong muốn.
Đúc chân không còn được gọi là Đúc kín áp suất âm, Đúc áp suất giảm hoặc Đúc quy trình V. Đúc áp suất âm chân không là một loại đúc cát khô và yêu cầu sử dụng thiết bị hút khí để hút không khí bên trong khuôn đúc, sau đó sử dụng chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn để phủ màng nhựa nóng lên các mẫu và mẫu. Khuôn đúc sẽ trở nên đủ chắc chắn để chịu được kim loại nóng chảy trong quá trình đúc. Sau khi lấy khuôn đúc chân không, đổ cát khô không có chất kết dính vào hộp cát, sau đó dùng màng nhựa bịt kín bề mặt trên của khuôn cát, sau đó hút chân không để cát chắc và kín. Sau đó, lấy khuôn ra, cho lõi cát vào, đóng khuôn lại để chuẩn bị đổ. Cuối cùng, vật đúc thu được sau khi kim loại nóng chảy được làm nguội và đông đặc.
Trong quá trình đúc chân không, do bề mặt của mô hình được phủ màng nhựa nên không cần rung hay gõ khi kéo khuôn. Lực hút và áp suất âm làm cho cát đúc nhỏ gọn, độ cứng của khuôn cát cao và đồng đều. Dưới sức nóng của kim loại nóng chảy, khoang không dễ bị biến dạng. Hơn nữa, sự tồn tại của áp suất âm có lợi cho việc đổ đầy kim loại nóng chảy vào mô hình. Độ nhám bề mặt của vật đúc theo quy trình V có thể đạt Ra=25 ~ 2,5μm. Mức dung sai kích thước của vật đúc có thể đạt CT5 ~ CT7. Chất lượng bề ngoài của vật đúc áp suất âm là tốt và chất lượng bên trong đáng tin cậy.
gia công CNCđề cập đến quá trình gia công hoặc xử lý cơ khí tiến hành bởiĐiều khiển số bằng máy tính(viết tắt là CNC). Nó được hỗ trợ bởi CNC để đạt được độ chính xác cao và ổn định với chi phí lao động ít hơn. Gia công là bất kỳ quy trình nào trong đó một mảnh nguyên liệu thô được cắt thành hình dạng và kích thước cuối cùng mong muốn bằng quy trình loại bỏ-vật liệu được kiểm soát. Các quy trình có chủ đề chung này, loại bỏ nguyên liệu có kiểm soát, ngày nay được gọi chung là sản xuất trừ dần, khác với các quy trình bổ sung nguyên liệu có kiểm soát, được gọi là sản xuất bồi đắp.
Trung tâm gia công được phát triển từ máy phay CNC. Điểm khác biệt lớn nhất so với máy phay CNC là trung tâm gia công có khả năng tự động trao đổi dao gia công. Bằng cách cài đặt các công cụ cho các mục đích khác nhau trên ổ dao, các công cụ gia công trên trục chính có thể được thay đổi bằng bộ thay dao tự động trong một lần kẹp để nhận ra nhiều tính năng gia công.
Trung tâm gia công CNC là một công cụ máy tự động có hiệu suất cao-bao gồm thiết bị cơ khí và hệ thống CNC, phù hợp để xử lý các bộ phận phức tạp. Trung tâm gia công CNC hiện là một trong những máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới với khả năng xử lý toàn diện mạnh mẽ. Nó có thể hoàn thành nhiều nội dung xử lý hơn sau khi phôi được kẹp cùng một lúc. Độ chính xác xử lý cao. Đối với các phôi gia công hàng loạt có độ khó xử lý trung bình, hiệu suất của nó gấp 5{6}}10 lần so với thiết bị thông thường, đặc biệt là nó có thể hoàn thành Nhiều quy trình xử lý mà thiết bị thông thường không thể hoàn thành sẽ phù hợp hơn cho việc xử lý một mảnh với hình dạng phức tạp hơn và yêu cầu độ chính xác cao hoặc để sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ nhiều loại. Nó tập trung các chức năng phay, doa, khoan, khai thác và cắt ren trên một thiết bị, do đó nó có nhiều phương tiện công nghệ khác nhau.
