Thanh Đảo Rinborn Machinery Co., Ltd.
+86 186 6184 7678
| So sánh các quá trình đúc khác nhau | |||||
| Mặt hàng | Đúc cát | Đúc khuôn vĩnh viễn | Đúc khuôn | Đúc đầu tư | Đúc khuôn vỏ |
| Dung sai kích thước điển hình, inch | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
| ± .030" | ± .050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
| Chi phí tương đối về số lượng | Thấp | Thấp | Thấp nhất | Cao nhất | Cao trung bình |
| Chi phí tương đối cho số lượng nhỏ | Thấp nhất | Cao | Cao nhất | Trung bình | Cao vừa phải |
| Trọng lượng đúc cho phép | không giới hạn | 100 lbs. | 75 lbs. | Ounce đến 100 lbs. | Vỏ oz. Đến 250 lbs. không-nướng 1/2 lb. - tấn |
| Phần mỏng nhất có thể đúc được, inch | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Bề mặt hoàn thiện tương đối | Khá đến tốt | Tốt | Tốt nhất | Rất tốt | Vỏ tốt |
| Tương đối dễ đúc thiết kế phức tạp | Khá đến tốt | Hội chợ | Tốt | Tốt nhất | Tốt |
| Tương đối dễ dàng thay đổi thiết kế trong sản xuất | Tốt nhất | Nghèo | Nghèo nhất | Hội chợ | Hội chợ |
| Phạm vi của các hợp kim có thể được đúc | không giới hạn | Ưu tiên đế nhôm và đồng | Cơ sở nhôm thích hợp hơn | không giới hạn | Không giới hạn |
Đúc kim loại là quá trình sản xuất trong đó kim loại nóng chảy lỏng và hợp kim của chúng thường được đổ vào khuôn, khuôn có chứa một khoang rỗng có hình dạng mong muốn, sau đó được phép hóa rắn. Phần đông đặc còn được gọi là phần đúc hoặc phần đúc, được đẩy ra hoặc đập ra khỏi khuôn để hoàn tất quá trình. Vật liệu đúc thường là kim loại hoặc các vật liệu đông kết nguội khác nhau, xử lý sau khi trộn hai hoặc nhiều thành phần hóa học với nhau. Đúc thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm hợp kim kim loại có hình dạng phức tạp, khó chế tạo hoặc không kinh tế bằng cách rèn và các quy trình sản xuất khác.
Quá trình đúc đã được biết đến từ hàng ngàn năm. Tại các khu công nghiệp cơ khí hiện đại, nhờ công nghệ, thiết bị tiên tiến nên nghề đúc đã phát triển thuận lợi hơn. Quá trình sản xuất đúc vẫn là một ngành công nghiệp cơ bản và đóng vai trò quan trọng trong ô tô, vận tải, vũ trụ, máy xây dựng, máy nông nghiệp, thủy lực, máy bơm và van...hầu hết các lĩnh vực cơ khí hiện nay.
Theo phương pháp tạo khuôn và hoa văn, quá trình đúc có thể được chia thành nhiều loại. Các quy trình đúc được sử dụng rộng rãi nhất làđúc cátvà quá trình đúc đặc biệt. Một số xưởng đúc cũng xếp việc đúc bọt bị mất, đúc chân không làm-các hạng mục phụ của đúc cát, vì hai quy trình đúc này sử dụng cát khô để làm khuôn trước khi đổ đúc. Các quá trình đúc đặc biệt chủ yếu bao gồmmấtđúc đầu tư sáp, đúc khuôn vĩnh viễn, đúc khuôn áp suất cao, đúc áp suất thấp và đúc trọng lực.
Các vật đúc cũng có thể được chia thành các loại khác nhau theo kim loại và hợp kim mà các xưởng đúc sử dụng làm vật liệu. Tại xưởng đúc của chúng tôi, chúng tôi có thể sản xuấtđúc sắt xám, vật đúc bằng gang dẻo, vật đúc bằng gang dẻo, vật đúc bằng thép cacbon, vật đúc bằng thép hợp kim,đúc thép không gỉ, đúc hợp kim nhôm, đúc hợp kim dựa trên niken, đúc hợp kim dựa trên coban, đúc đồng thau và đồng thau. Những kim loại và hợp kim này có thể được đúc bằng một hoặc nhiều quá trình đúc, tùy thuộc vào hiệu suất đúc của chúng và các tính chất cơ học cần thiết, dung sai kích thước và các hiệu suất đặc biệt khác.
Đúc và gia công các bộ phận bằng kim loại và hợp kim khác nhau
Sắt xám là một loại gang có cấu trúc vi mô than chì. Nó được đặt tên theo màu xám của vết nứt mà nó tạo thành. Gang xám thường được sử dụng cho các bộ phận có độ cứng quan trọng hơn độ bền kéo của nó.
Gang dẻo, còn được gọi là gang nốt, gang than chì hình cầu hoặc gang SG, thường được sử dụng để sản xuất vật đúc có độ bền kéo cao. Sắt dễ uốn thu được than chì dạng nốt thông qua quá trình xử lý hình cầu và tiêm chủng.
Vật đúc bằng thép không gỉ thường được chế tạo bằng quá trình đúc sáp bị mất do bề mặt tốt hơn và độ chính xác cao hơn. Tuy nhiên, tại xưởng đúc RMC, đối với một số vật đúc-quy mô lớn, chúng tôi cũng đúc và đổ thép không gỉ bằng phương pháp đúc cát, đúc khuôn vỏ và các quy trình đúc khác.
Thành phần hóa học của thép hợp kim dùng làm vật đúc có thể được tùy chỉnh cho từng nguyên tố dựa trên hàng trăm loại khác nhau. Nên sử dụng thép đúc khi cường độ của vật đúc tương đối cao và gang không thể đáp ứng được yêu cầu.
Hợp kim crom-cao bao gồm crom làm nguyên tố cơ bản và bổ sung thêm các nguyên tố khác. So với niken, crom kim loại có điểm nóng chảy cao hơn và có khả năng chống oxy hóa,-khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Hợp kim mangan là hợp kim sắt bao gồm mangan, silicon, sắt và một lượng nhỏ carbon. Ferromanganese còn được phân loại thành các loại cacbon-cao, cacbon{2}}trung bình và cacbon-thấp dựa trên hàm lượng cacbon của nó.
Nhôm và hợp kim của nó có thể được đúc và đổ bằng cách đúc áp suất cao, đúc khuôn áp suất thấp, đúc trọng lực, đúc cát, đúc đầu tư và đúc bọt bị mất. Thông thường, vật đúc bằng hợp kim nhôm có trọng lượng nhẹ hơn nhưng cấu trúc phức tạp và bề mặt tốt hơn.
Cả vật đúc đồng thau và vật đúc đồng đều là vật đúc hợp kim dựa trên đồng-có thể được đúc bằng quá trình đúc cát, đúc chảy và khuôn vỏ. Đồng thau bao gồm đồng và kẽm được gọi là đồng thau thông thường. Các loại đồng thau và đồng thau đa dạng có thể được đúc tại xưởng đúc RMC.
Hợp kim cơ sở niken và cơ sở coban
Hợp kim gốc Niken phổ biến hơn hợp kim Cobalt. Nhưng cả hai đều được sử dụng cho-máy móc hoặc ngành công nghiệp cao cấp do chi phí cao. Hợp kim gốc cobalt-là hợp kim cứng có thể chịu được nhiều loại mài mòn, ăn mòn và oxy hóa ở nhiệt độ cao.
