Xử lý bề mặt

Chúng tôi đang tiến hành xử lý bề mặt sau đây trênđúc kim loại: Phun cát, sơn, sơn tĩnh điện, anod hóa, điện di, mạ Chrome, bôi đen, Geormet, Zintek,Thụ động hóa, mạ kẽm-, đánh bóng bằng chổi, đánh bóng gương, đánh bóng điện-, mạ niken-, ...v.v.
 

Xử lý bề mặt kim loại là một quá trình hình thành một cách nhân tạo một lớp bề mặt trên bề mặt vật liệu nền kim loại khác với các tính chất cơ học, vật lý và hóa học của nền. Mục đích của việc xử lý bề mặt là đáp ứng khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, trang trí hoặc các yêu cầu chức năng đặc biệt khác của sản phẩm. Đối với vật đúc kim loại, các phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến hơn của chúng tôi là: đánh bóng cơ học, xử lý hóa học, xử lý nhiệt bề mặt và phun bề mặt. Quá trình xử lý trước bề mặt của vật đúc kim loại là làm sạch, quét, mài mòn, tẩy dầu mỡ và khử oxy trên bề mặt phôi.

 

Có hai cách giải thích cho việc xử lý bề mặt. Một là xử lý bề mặt tổng quát, bao gồm nhiều phương pháp vật lý và hóa học bao gồm tiền xử lý, mạ điện, sơn, oxy hóa hóa học, phun nhiệt, v.v.; cái còn lại là xử lý bề mặt được xác định hẹp. Tức là chỉ xử lý bao gồm phun cát, đánh bóng, v.v. mà chúng tôi thường gọi là xử lý sơ bộ.

 

 

1. Tiền xử lý bề mặt

Trong quá trình gia công, vận chuyển, bảo quản, v.v., bề mặt phôi kim loại thường có vảy oxit, cát đúc rỉ sét, xỉ hàn, bụi, dầu và các chất bẩn khác. Để lớp phủ bám chắc vào bề mặt phôi thì bề mặt phôi phải được làm sạch trước khi sơn. Nếu không, nó không chỉ ảnh hưởng đến lực liên kết và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ với kim loại mà còn ảnh hưởng đến kim loại cơ bản ngay cả khi nó được phủ. Nó có thể tiếp tục bị ăn mòn dưới sự bảo vệ của lớp, khiến lớp phủ bị bong ra, ảnh hưởng đến tính chất cơ học và tuổi thọ của phôi. Có thể thấy, mục đích của việc xử lý trước bề mặt phôi kim loại là cung cấp chất nền tốt phù hợp với yêu cầu phủ, thu được lớp bảo vệ có chất lượng tốt và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.

 

2. Xử lý cơ học

Chủ yếu bao gồm đánh bóng con lăn bằng bàn chải dây, nổ mìn và đánh bóng cát.Đánh bóng bằng chổi là con lăn chổi được dẫn động bởi động cơ, con lăn chổi quay với tốc độ cao ở mặt trên và mặt dưới của dải theo hướng ngược lại với chuyển động của miếng cán để loại bỏ cặn oxit. Cân oxit sắt được chải sạch sẽ được rửa trôi bằng hệ thống rửa nước làm mát tuần hoàn khép kín.

 

Phun bi là phương pháp sử dụng lực ly tâm để tăng tốc viên đạn và phóng nó vào phôi để loại bỏ rỉ sét và làm sạch. Tuy nhiên, bắn nổ có tính linh hoạt kém và bị hạn chế bởi địa điểm. Khi làm sạch phôi sẽ hơi mù, dễ tạo ra các góc chết trên bề mặt bên trong phôi không thể làm sạch được. Cấu trúc của thiết bị phức tạp, có nhiều bộ phận bị mòn, đặc biệt là cánh quạt và các bộ phận khác mòn nhanh, nhân công bảo trì-nhiều giờ, chi phí cao và-đầu tư một lần lớn. Sử dụng phương pháp phun nổ để xử lý bề mặt, lực tác động lớn và hiệu quả làm sạch rõ ràng.

 

Tuy nhiên, việc xử lý phôi tấm mỏng bằng phương pháp phun bi có thể dễ dàng làm biến dạng phôi và đạn thép chạm vào bề mặt phôi (bất kể phun bi hay phun bi) để làm biến dạng nền kim loại. Bởi vì oxit sắt và oxit sắt không có độ dẻo nên chúng sẽ bị vỡ. Sau khi bong ra, màng dầu biến dạng cùng với vật liệu nên việc phun bi và phun bi không thể loại bỏ hoàn toàn vết dầu bám trên chi tiết gia công. Trong số các phương pháp xử lý bề mặt phôi hiện có, hiệu quả làm sạch tốt nhất là phun cát. Phun cát thích hợp để làm sạch bề mặt phôi có yêu cầu cao hơn.

 

3. Điều trị bằng huyết tương

Plasma là tập hợp các hạt tích điện dương và hạt âm (bao gồm các ion dương, ion âm, electron, gốc tự do và các nhóm hoạt động khác nhau, v.v.). Các điện tích dương và âm bằng nhau. Do đó, nó được gọi là plasma, là trạng thái thứ tư trong đó vật chất tồn tại bên cạnh các trạng thái rắn, lỏng và khí-trạng thái plasma. Bộ xử lý bề mặt plasma bao gồm một máy tạo plasma, đường ống phân phối khí và vòi phun plasma. Máy tạo plasma tạo ra năng lượng -áp suất cao và tần số{7}} cao trong ống thép vòi phun được kích hoạt và điều khiển để tạo ra plasma nhiệt độ-thấp trong quá trình phóng điện phát sáng, với sự trợ giúp của khí nén. Plasma được phun lên bề mặt phôi.

 

Khi plasma và bề mặt của vật thể được xử lý gặp nhau, vật thể đó sẽ thay đổi và xảy ra phản ứng hóa học. Bề mặt đã được làm sạch và các chất gây ô nhiễm hydrocacbon như dầu mỡ và các chất phụ gia đã được loại bỏ, hoặc được khắc và làm nhám, hoặc tạo thành một-lớp liên kết chéo dày đặc hoặc đưa vào các nhóm cực có chứa oxy-có chứa oxy (hydroxyl, carboxyl), những nhóm này có tác dụng thúc đẩy độ bám dính của các vật liệu phủ khác nhau và đã được tối ưu hóa trong các ứng dụng sơn và bám dính. Với tác dụng tương tự, việc áp dụng bề mặt xử lý bằng plasma có thể có được bề mặt phủ có độ bền kéo-rất mỏng, có lợi cho việc liên kết, phủ và in. Không cần sử dụng máy móc, xử lý hóa học và các thành phần mạnh khác để tăng độ bám dính.

 

 

 

4. Phương pháp điện hóa

Xử lý bề mặt điện hóa sử dụng phản ứng điện cực để tạo thành một lớp phủ trên bề mặt phôi, chủ yếu bao gồm mạ điện và oxy hóa anốt.

 

Khi phôi là cực âm trong dung dịch điện phân. Quá trình hình thành lớp phủ trên bề mặt dưới tác dụng của dòng điện bên ngoài được gọi là mạ điện. Lớp mạ có thể là kim loại, hợp kim, chất bán dẫn hoặc chứa các hạt rắn khác nhau như mạ đồng, mạ niken, v.v.

 

Khi ở trong dung dịch điện phân, phôi là cực dương. Quá trình hình thành màng oxit trên bề mặt dưới tác dụng của dòng điện bên ngoài được gọi là anodization, chẳng hạn như anodization của hợp kim nhôm. Việc xử lý oxy hóa thép có thể được thực hiện bằng phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Phương pháp hóa học là đặt phôi vào dung dịch oxy hóa và dựa vào tác dụng hóa học để tạo thành màng oxit trên bề mặt phôi, chẳng hạn như làm xanh thép.

 

5. Phương pháp hóa học

Việc xử lý bề mặt bằng phương pháp hóa học không có tác dụng hiện tại và sử dụng sự tương tác của các chất hóa học để tạo thành một lớp mạ trên bề mặt phôi. Các phương pháp chính là xử lý lớp phủ chuyển đổi hóa học và mạ điện.

 

Trong dung dịch điện phân, phôi kim loại không có tác dụng của dòng điện bên ngoài và chất hóa học trong dung dịch tương tác với phôi để tạo thành một lớp phủ trên bề mặt của nó, được gọi là xử lý màng chuyển hóa hóa học. Chẳng hạn như xử lý bluing, phosphating, thụ động và muối crom trên bề mặt kim loại. Trong dung dịch điện phân, bề mặt phôi được xử lý xúc tác mà không chịu tác dụng của dòng điện bên ngoài. Trong dung dịch, do khử các chất hóa học nên quá trình lắng đọng một số chất nhất định trên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ gọi là mạ điện, chẳng hạn như mạ niken điện phân, mạ đồng điện phân, v.v.

 

6. Phương pháp xử lý nóng

Phương pháp gia công nóng là làm nóng chảy hoặc khuếch tán nhiệt vật liệu trong điều kiện nhiệt độ cao để tạo thành lớp phủ trên bề mặt phôi. Các phương pháp chính như sau:

1) Mạ nhúng nóng
Quá trình đặt phôi kim loại vào kim loại nóng chảy để tạo thành lớp phủ trên bề mặt của nó được gọi là mạ-nhúng nóng, chẳng hạn như mạ kẽm nhúng nóng-và nhôm nhúng nóng-.
2) Phun nhiệt
Quá trình nguyên tử hóa kim loại nóng chảy và phun lên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ được gọi là phun nhiệt, chẳng hạn như phun kẽm nhiệt và phun nhiệt nhôm.
3) Dập nóng
Quá trình gia nhiệt và ép lá kim loại lên bề mặt phôi để tạo thành lớp phủ được gọi là dập nóng, chẳng hạn như lá nhôm dập nóng.
4) Xử lý nhiệt hóa học
Quá trình trong đó phôi tiếp xúc với các chất hóa học và được nung nóng, và một nguyên tố nhất định đi vào bề mặt phôi ở nhiệt độ cao được gọi là xử lý nhiệt hóa học, chẳng hạn như thấm nitơ và cacbon hóa.

 

7. Điện di
Với vai trò là một điện cực, phôi được đưa vào sơn nhũ tương-hòa tan trong nước hoặc nước{1}}dẫn điện và tạo thành một mạch điện với điện cực còn lại trong sơn. Dưới tác dụng của điện trường, dung dịch phủ bị phân ly thành các ion nhựa tích điện, các cation di chuyển về cực âm và các anion di chuyển về cực dương. Các ion nhựa tích điện này, cùng với các hạt sắc tố bị hấp phụ, được điện di lên bề mặt phôi để tạo thành một lớp phủ. Quá trình này được gọi là điện di.

 

8. Phun tĩnh điện
Dưới tác động của điện trường cao-DC, các hạt sơn mang điện tích âm được nguyên tử hóa sẽ bay lên trên phôi-mang điện tích dương để thu được màng sơn, được gọi là phun tĩnh điện.