Thành phần đúc khuôn vỏ sắt dễ uốn tùy chỉnh OEM từ xưởng đúc Trung Quốc với các dịch vụ Kỹ thuật và Gia công CNC

Đúc khuôn vỏ còn được gọi là đúc khuôn cát nhựa-có phủ trước, đúc khuôn vỏ nóng hoặc đúc lõi. Vật liệu đúc chính là cát nhựa phenolic được phủ sẵn-, đắt hơn cát xanh và cát nhựa furan. Hơn nữa, loại cát này không thể tái chế để sử dụng. Vì vậy, đúc vỏ có giá thành cao hơn đúc cát. Tuy nhiên, so với đúc cát xanh, vật đúc đúc vỏ có nhiều ưu điểm như dung sai kích thước cao hơn, chất lượng bề mặt tốt và ít khuyết tật đúc hơn. Quá trình đúc khuôn vỏ đặc biệt thích hợp để sản xuất các vật đúc có hình dạng khó, bình chịu áp lực, nhạy cảm với trọng lượng và các vật đúc yêu cầu bề mặt hoàn thiện cao cấp.

Các bộ phận đúc khuôn vỏ có chi phí cao hơn một chút so với đúc cát. Tuy nhiên, các bộ phận đúc vỏ có nhiều ưu điểm như dung sai kích thước chặt chẽ hơn, chất lượng bề mặt tốt và ít khuyết tật đúc hơn.

Gang dẻo, là đại diện cho một nhóm gang, còn được gọi là sắt nốt. Gang dạng nốt thu được than chì dạng nốt thông qua quá trình xử lý hình cầu và cấy ghép, giúp cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của gang, đặc biệt là độ dẻo và độ dẻo dai, để đạt được độ bền cao hơn thép cacbon. Vật đúc bằng gang dẻo có hiệu suất hấp thụ sốc tốt hơn thép cacbon, trong khi vật đúc bằng thép cacbon có khả năng hàn tốt hơn nhiều. Và ở một mức độ nào đó, vật đúc iorn dẻo có thể có một số tác dụng chống mài mòn và rỉ sét. Vì vậy, đúc gang dẻo có thể được sử dụng cho một số vỏ máy bơm hoặc hệ thống cấp nước. Tuy nhiên, chúng ta vẫn cần có biện pháp phòng ngừa để bảo vệ chúng khỏi bị mòn và rỉ sét.

Sắt dễ uốn không phải là một vật liệu đơn lẻ mà là một phần của nhóm vật liệu có thể được sản xuất để có nhiều đặc tính thông qua việc kiểm soát cấu trúc vi mô. Đặc điểm xác định chung của nhóm vật liệu này là hình dạng của than chì. Trong sắt dẻo, than chì ở dạng nốt chứ không phải dạng vảy như ở sắt xám. Hình dạng sắc nét của các mảnh than chì tạo ra các điểm tập trung ứng suất trong ma trận kim loại và hình dạng tròn của các nốt ít hơn, do đó ức chế việc tạo ra các vết nứt và mang lại độ dẻo tăng cường mang lại tên gọi cho hợp kim. Vì vậy, nói chung, nếu gang dẻo có thể đáp ứng yêu cầu của bạn thì gang dẻo có thể là lựa chọn đầu tiên của bạn, thay vì thép cacbon cho vật đúc của bạn.

Vật liệu đúc khuôn vỏ tại RMC Foundry
Kim loại & Hợp kim	Lớp phổ biến
Gang xám	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Gang dẻo (Nodual)	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Sắt dẻo Austempered (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Thép cacbon	C20, C25, C30, C45
Thép hợp kim	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
thép không gỉ	Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic, Thép không gỉ Austenitic, Thép không gỉ làm cứng kết tủa, Thép không gỉ song
Hợp kim nhôm	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Hợp kim làm từ đồng thau/đồng-	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Tiêu chuẩn: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO và GB

shell mold casting foundry in China

► Kim loại màu và kim loại màu để đúc vỏ:

Thép cacbon đúc: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.

Hợp kim thép đúc: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vv theo yêu cầu.

Thép không gỉ đúc: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.

Hợp kim nhôm đúc.

Đồng thau & đồng.

Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu

► Công suất đúc vỏ:

Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm

Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg

Công suất hàng năm: 2.000 tấn

Dung sai: Theo yêu cầu.

► Kiểm tra linh kiện đúc khuôn vỏ chính xác:

Phân tích định lượng quang phổ và thủ công

Phân tích kim loại

Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers

Phân tích tính chất cơ học

Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường

Kiểm tra độ sạch

Kiểm tra UT, MT và RT

► Quy trình đúc khuôn vỏ:

Làm các mẫu kim loại. Cát nhựa được phủ trước cần được nung nóng theo mẫu, vì vậy mẫu kim loại là công cụ cần thiết để tạo khuôn đúc vỏ.

Làm khuôn cát phủ sẵn-. Sau khi lắp các mẫu kim loại vào máy đúc, cát nhựa-đã phủ trước sẽ được bắn vào các mẫu và sau khi nung nóng, lớp nhựa phủ sẽ nóng chảy, khi đó khuôn cát sẽ trở thành vỏ và lõi cát rắn.

Làm tan chảy kim loại đúc. Sử dụng lò nung cảm ứng, vật liệu sẽ được nấu chảy thành chất lỏng, sau đó thành phần hóa học của sắt lỏng sẽ được phân tích để phù hợp với số lượng và phần trăm cần thiết.

Đổ kim loại. Khi sắt nóng chảy đạt yêu cầu sẽ được đổ vào khuôn vỏ. Tùy theo đặc điểm khác nhau của thiết kế đúc, các khuôn vỏ sẽ được chôn trong cát xanh hoặc xếp chồng lên nhau theo từng lớp.

Bắn nổ, mài và làm sạch. Sau khi vật đúc nguội và đông đặc, các thanh nâng, cổng hoặc phần sắt bổ sung phải được cắt bỏ và loại bỏ. Sau đó, vật đúc bằng sắt sẽ được làm sạch bằng thiết bị phun cát hoặc máy phun bi. Sau khi mài đầu gating và các đường phân khuôn, các bộ phận đúc hoàn thiện sẽ đến và chờ các quy trình tiếp theo nếu cần.

▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn

Mài & làm sạch

Phun cát / Phun cát

Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ

Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.

Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.

▶ Tại sao bạn chọn RMC cho Linh kiện đúc khuôn Shell?

Độ chính xác và do đó sử dụng vật liệu cao. Bạn sẽ nhận được các sản phẩm có hình dạng lưới hoặc gần{1}}lưới{2}} sau khi đúc khuôn vỏ, tùy thuộc vào yêu cầu của-người dùng cuối, sẽ không cần hoặc cần rất ít quy trình gia công.

Hiệu suất bề mặt tốt hơn. Nhờ các vật liệu công nghệ-mới để đúc, vật đúc từ phương pháp đúc vỏ có bề mặt mịn và có độ chính xác cao hơn nhiều.

Một sự lựa chọn cân bằng tốt so với việc đúc cát và đầu tư. Đúc khuôn vỏ có hiệu suất và bề mặt tốt hơn so với đúc cát, đồng thời có chi phí thấp hơn nhiều so với đúc đầu tư chính xác.

shell mould casting components