Rèn là phương pháp tạo hình kim loại sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại, gây biến dạng dẻo để thu được vật rèn có tính chất cơ học, hình dạng và kích thước cụ thể. Việc rèn giúp loại bỏ các khuyết tật như độ xốp đúc xảy ra trong quá trình nấu chảy, tối ưu hóa cấu trúc vi mô và bảo toàn các dòng chảy kim loại nguyên vẹn. Vật rèn thường có đặc tính cơ học vượt trội so với vật đúc từ cùng một vật liệu.
Dựa trên nhiệt độ phôi trong quá trình rèn, rèn có thể được phân loại thành: rèn nóng (trên nhiệt độ kết tinh lại), rèn ấm (từ nhiệt độ kết tinh lại đến 30% nhiệt độ kết tinh lại) và rèn nguội (dưới 30% nhiệt độ kết tinh lại, thường ở nhiệt độ phòng).
Vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong rèn là thép hợp kim. Nhiệt độ kết tinh lại ban đầu của thép là khoảng 727 độ, nhưng 800 độ thường được sử dụng làm đường phân chia. Rèn trên 800 độ là rèn nóng; rèn từ 300 đến 800 độ được gọi là rèn ấm hoặc rèn bán{7}}nóng; và rèn ở nhiệt độ phòng được gọi là rèn nguội. Vật rèn được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp là vật rèn nóng. Rèn ấm và rèn nguội chủ yếu được sử dụng để rèn các bộ phận của ô tô và máy móc nói chung. Rèn ấm và rèn nguội có thể tiết kiệm vật liệu một cách hiệu quả.
Rèn khuôn được chia thành rèn khuôn mở và rèn khuôn kín. Phôi kim loại bị biến dạng dưới áp suất trong khoang khuôn rèn có hình dạng nhất định để thu được vật rèn. Rèn khuôn thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận không nặng nhưng được sản xuất với số lượng lớn. Rèn khuôn có thể được chia thành rèn khuôn nóng, rèn ấm và rèn nguội. Việc rèn khuôn kín do không có đèn flash nên có tỷ lệ sử dụng vật liệu cao hơn. Việc rèn phức tạp có thể được hoàn thành trong một hoặc một số quy trình. Hơn nữa, việc rèn khuôn kín tạo ra vật rèn có diện tích ứng suất nhỏ hơn, yêu cầu tải ít hơn. Điều quan trọng cần lưu ý là việc rèn khuôn kín đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ khối lượng phôi, vị trí tương đối của khuôn rèn và đo vật rèn để giảm thiểu độ mài mòn của khuôn.
Chú phổ biến: sản phẩm rèn thép, rèn thép tùy chỉnh, rèn thép OEM
