Linh kiện đúc vỏ thép hợp kim và carbon tùy chỉnh OEM từ Công ty Trung Quốc với Dịch vụ gia công chính xác CNC

► Các kim loại sẵn có để đúc vỏ:
• Thép cacbon đúc: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Thép đúc hợp kim: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ đúc: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Hợp kim nhôm đúc.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu

► Năng lực đúc vỏ tại RMC:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.

► Quy trình đúc khuôn vỏ:
✔ Làm hoa văn kim loại. Cát nhựa được phủ trước cần được nung nóng theo mẫu, vì vậy mẫu kim loại là công cụ cần thiết để tạo khuôn đúc vỏ.
✔ Làm khuôn cát tráng sẵn. Sau khi lắp các mẫu kim loại vào máy đúc, cát nhựa-được phủ trước sẽ được bắn vào các mẫu và sau khi nung nóng, lớp phủ nhựa sẽ nóng chảy, khi đó khuôn cát sẽ trở thành vỏ và lõi cát rắn.
✔ Làm tan chảy kim loại đúc. Sử dụng lò nung cảm ứng, vật liệu sẽ được nấu chảy thành chất lỏng, sau đó thành phần hóa học của sắt lỏng sẽ được phân tích để phù hợp với số lượng và phần trăm cần thiết.
✔ Đổ kim loại. Khi sắt nóng chảy đạt yêu cầu sẽ được đổ vào khuôn vỏ. Tùy theo đặc điểm khác nhau của thiết kế đúc, các khuôn vỏ sẽ được chôn trong cát xanh hoặc xếp chồng lên nhau theo từng lớp.
✔ Bắn nổ, mài và làm sạch. Sau khi vật đúc nguội và đông đặc, các thanh nâng, cổng hoặc phần sắt bổ sung phải được cắt bỏ và loại bỏ. Sau đó, vật đúc bằng sắt sẽ được làm sạch bằng thiết bị phun cát hoặc máy phun bi. Sau khi mài đầu gating và các đường phân khuôn, các bộ phận đúc hoàn thiện sẽ đến và chờ các quy trình tiếp theo nếu cần.

▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.

Cái tên no{0}}nướng có nguồn gốc từ quá trình làm cứng dầu-oxy- do người Thụy Sĩ phát minh vào đầu năm 1950, tức là các loại dầu khô như dầu hạt lanh và dầu trẩu được thêm chất hút ẩm kim loại (chẳng hạn như coban naphthenate và nhôm naphthenate) và chất oxy hóa (chẳng hạn như thuốc tím hoặc natri perborat, v.v.). Sử dụng quy trình này, lõi cát có thể được làm cứng đến độ bền cần thiết để tháo khuôn sau khi được bảo quản trong vài giờ ở nhiệt độ phòng. Nó được gọi là làm cứng ở nhiệt độ phòng (Air Set), tự làm cứng (Self Set), làm cứng lạnh (Cold Set), v.v. Nhưng nó chưa đạt đến mức tự làm cứng thực sự, tức là không cần nướng (No Bake), vì khuôn thành phẩm (lõi) cần phải được làm khô trong vài giờ trước khi đổ để đạt được độ cứng hoàn toàn.

"Cát tự làm cứng" là thuật ngữ xuất hiện sau khi ngành công nghiệp đúc sử dụng chất kết dính hóa học và ý nghĩa của nó là:
1. Trong quá trình trộn cát, ngoài việc thêm chất kết dính, chất làm cứng (làm cứng) có thể làm cứng chất kết dính cũng được thêm vào.
2. Sau khi đúc và làm lõi bằng loại cát này, không sử dụng phương pháp xử lý nào (chẳng hạn như sấy khô hoặc thổi khí cứng) để làm cứng khuôn hoặc lõi, và khuôn hoặc lõi có thể tự cứng lại.

Từ cuối những năm 1950 đến đầu những năm 1960, phương pháp tự làm cứng thực sự-không cần lò sấy đã dần được phát triển, cụ thể là nhựa furan-được xử lý bằng axit (được xúc tác) hoặc phương pháp tự làm cứng nhựa phenolic-và phương pháp urethane dầu-tự làm cứng được phát triển vào năm 1965. Phương pháp tự làm cứng phenolurethane{7}}được giới thiệu vào năm 1970 và phương pháp tự làm cứng este phenolic-xuất hiện vào năm 1984. Do đó, khái niệm "cát tự đông cứng" có thể áp dụng cho tất cả các loại cát đúc khuôn được làm cứng về mặt hóa học, bao gồm cả cát dầu tự đông cứng, cát thủy tinh nước, cát xi măng, cát liên kết với nhôm photphat và cát nhựa.

Là loại cát kết dính hộp lạnh tự đông cứng, cát nhựa furan là loại cát kết dính tổng hợp sớm nhất và hiện được sử dụng rộng rãi nhất ở xưởng đúc Chiese. Lượng nhựa được thêm vào trong cát đúc thường là 0,7% đến 1,0% và lượng nhựa được thêm vào trong cát lõi thường là 0,9% đến 1,1%. Hàm lượng aldehyd tự do trong nhựa furan dưới 0,3% và một số nhà máy đã giảm xuống dưới 0,1%. Tại các xưởng đúc ở Trung Quốc, cát tự làm cứng nhựa furan{10}}đã đạt đến đẳng cấp quốc tế bất kể quy trình sản xuất và chất lượng bề mặt của vật đúc.

Sau khi trộn đều cát ban đầu (hoặc cát khai hoang), nhựa lỏng và chất xúc tác lỏng rồi đổ vào hộp lõi (hoặc hộp cát), sau đó siết chặt để làm cứng thành khuôn hoặc khuôn trong hộp lõi (hoặc hộp cát) ở nhiệt độ phòng, khuôn đúc hoặc lõi đúc đã được hình thành, được gọi là mô hình hộp lõi (lõi)-lạnh đông cứng-hoặc phương pháp tự{2}}làm cứng (lõi). Phương pháp tự làm cứng-có thể được chia thành phương pháp tự làm cứng nhựa furan xúc tác-axit và phương pháp tự làm cứng cát nhựa phenolic-, phương pháp tự làm cứng cát nhựa urethane-và phương pháp tự làm cứng phenolic monoester-.

Các đặc điểm cơ bản của quá trình đúc khuôn tự đông cứng là:
1) Cải thiện độ chính xác kích thước của vật đúc và độ nhám bề mặt.
2) Việc làm cứng cát khuôn (lõi) không cần sấy khô, có thể tiết kiệm năng lượng, cũng có thể sử dụng các hộp và khuôn mẫu bằng gỗ hoặc nhựa rẻ tiền.
3) Cát đúc tự làm cứng dễ nén và xẹp, dễ làm sạch vật đúc và cát cũ có thể được tái chế và tái sử dụng, giúp giảm đáng kể cường độ lao động khi tạo lõi, tạo mô hình, rơi cát, làm sạch và các liên kết khác, đồng thời dễ dàng thực hiện cơ giới hóa hoặc tự động hóa.
4) Tỷ lệ khối lượng của nhựa trong cát chỉ là 0,8% ~ 2,0% và chi phí nguyên liệu thô thấp.

Bởi vì phương pháp tự làm cứng có nhiều ưu điểm độc đáo{1}}đã đề cập ở trên nên phương pháp tự làm cứng không chỉ được sử dụng để tạo lõi mà còn được sử dụng để đúc khuôn. Nó đặc biệt thích hợp cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, đồng thời có thể sản xuất gang, thép đúc và vật đúc hợp kim kim loại màu. Một số xưởng đúc của Trung Quốc đã thay thế hoàn toàn khuôn cát khô bằng đất sét, khuôn cát xi măng và thay thế một phần khuôn cát thủy tinh nước.