Name: Sản phẩm đúc sáp bị mất hợp kim niken|Xưởng đúc hợp kim niken
Brand: Xưởng đúc RMC
SKU: 293898933

Hợp kim dựa trên niken-, do điểm nóng chảy cao, độ phản ứng cao và xu hướng phân tách nên yêu cầu kiểm soát quy trình nghiêm ngặt. Hiện nay, các phương pháp sau đây chủ yếu được sử dụng để đúc các bộ phận tùy chỉnh. Đúc mẫu (Đúc sáp-bị mất) là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất, phù hợp với các bộ phận có thành mỏng-phức tạp; thường được sử dụng cho các cánh tuabin và cánh dẫn hướng trong động cơ máy bay-; trong khi Đúc chân không có hiệu quả làm giảm hàm lượng khí và tạp chất.

Các ngành công nghiệp áp dụng đúc hợp kim cơ sở niken:

Hàng không vũ trụ
Các bộ phận điển hình:-cánh quạt tuabin động cơ hàng không, đĩa tuabin, ống lửa buồng đốt, vỏ và vòng, vòi phun động cơ tên lửa, buồng đẩy.

Năng lượng & Năng lượng
Các bộ phận điển hình: Cánh và đĩa tuabin khí, ống quá nhiệt/hâm nóng cho nồi hơi nhiệt điện,-bộ phận cố định nhiệt độ cao (bu lông, lò xo), ống truyền nhiệt cho máy tạo hơi nước chạy bằng năng lượng hạt nhân, bộ phận bên trong lò phản ứng hạt nhân.

Hóa dầu
Các bộ phận điển hình: Bộ trao đổi nhiệt và bó ống ngưng tụ, hệ thống đường ống-nhiệt độ cao và áp suất-cao, van, thân máy bơm, trục khuấy, các bộ phận chính của hệ thống khử lưu huỳnh trong khí thải

Kỹ thuật hàng hải
Các bộ phận điển hình: Bộ làm mát và bộ trao đổi nhiệt nước biển, trục chân vịt tàu, ốc vít cho-hệ thống sản xuất dầu biển sâu, thiết bị bay hơi cho thiết bị khử mặn nước biển

Sản xuất công nghiệp
Các thành phần điển hình: Rôto tăng áp ô tô, ống bức xạ cho lò xử lý nhiệt, con lăn lò, khuôn và dụng cụ sản xuất thủy tinh, buồng phản ứng cho thiết bị sản xuất chất bán dẫn, khuôn hiệu suất cao (đúc khuôn, ép đùn)

Cấp, tính chất, ứng dụng và đặc điểm của vật đúc hợp kim niken
Điểm	Thành phần hóa học (wt.%)	Tính chất cơ học	Ứng dụng	Đặc trưng
Inconel 600	Ni: Lớn hơn hoặc bằng 72,0% Cr: 14.0 - 17.0% Fe: 6.0 - 10.0% Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0% C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15% Si: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5% S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,015% P: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,04% Cu: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5% Co: Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0% (thông thường) Cb/Nb/Ta: Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0% (thông thường) Ti/Al: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%	Độ bền kéo: 550-750 MPa Cường độ năng suất: Lớn hơn hoặc bằng 240 MPa Độ giãn dài: Lớn hơn hoặc bằng 30%	Các bộ phận bên trong của lò xử lý nhiệt; thiết bị sản xuất kiềm; ống truyền nhiệt của máy tạo hơi nước điện hạt nhân; linh kiện điện tử.	1. Chịu được quá trình oxy hóa và cacbon hóa ở nhiệt độ cao-: Tạo thành màng oxit dày đặc ở nhiệt độ cao. 2. Khả năng chống ăn mòn kiềm tuyệt vời: Đặc biệt thích hợp với môi trường kiềm và natri hydroxit nóng chảy. 3. Tính chất gia công và hàn tốt.
Inconel 625	Ni: 58.0 - 63.0% Cr: 20.0 - 23.0% Mo: 8.0 - 10.0% Nb: 3.15 - 4.15% Fe: Nhỏ hơn hoặc bằng 5,0% Co: Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0% Ti: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,40% Al: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,40% C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,10% Si: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,50% Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,50% P: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,015% S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,015% Ta: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05%	Độ bền kéo: Lớn hơn hoặc bằng 830 MPa Cường độ năng suất: Lớn hơn hoặc bằng 415 MPa Độ giãn dài: Lớn hơn hoặc bằng 30%	Các bộ phận kết cấu kỹ thuật hàng hải và đường ống dẫn nước biển; hệ thống xả động cơ hàng không vũ trụ và buồng đốt; lò phản ứng hóa học; thiết bị điện hạt nhân.	1. Hiệu suất tổng thể xuất sắc: Sở hữu cả khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao. 2. Chống mỏi, oxy hóa và ăn mòn nóng: Phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng (từ nhiệt độ thấp đến 980 độ). 3. Khả năng hàn tuyệt vời: Không cần xử lý nhiệt sau khi hàn.
Inconel 718	Ni: 50-55% Cr: 17-21% Fe: Còn lại Nb+Ta: 4,75-5,5% Mo: 2,8-3,3% Co:1,00% (tối đa) Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,35% Si: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,35% C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08% S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,015% P: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,015% B: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,006% Cu: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,30%	Độ bền kéo: Lớn hơn hoặc bằng 1240 MPa Cường độ năng suất: Lớn hơn hoặc bằng 1030 MPa Độ giãn dài: Lớn hơn hoặc bằng 12%	Đĩa, cánh và vỏ tuabin động cơ hàng không-; linh kiện động cơ; ốc vít nhà máy điện hạt nhân; khuôn hiệu suất cao.	1. Hiệu suất nhiệt độ trung bình và cường độ cao-trung bình xuất sắc: Thể hiện cường độ cực cao dưới 650 độ . 2. Khả năng hàn và gia công tốt: Nổi bật trong số các hợp kim được gia cường-kết tủa. 3. Được sử dụng rộng rãi nhất: Chiếm hơn một nửa tổng số hợp kim nhiệt độ cao-được sử dụng.
Monel 400	Ni: 63,0%-70,0% Cu: 28,0%-34,0% Fe: Nhỏ hơn hoặc bằng 2,5% Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 2,0% Si: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,50% C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3% S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,024%	Độ bền kéo: Lớn hơn hoặc bằng 550 MPa Cường độ năng suất: Lớn hơn hoặc bằng 240 MPa Độ giãn dài: Lớn hơn hoặc bằng 35%	Bộ trao đổi nhiệt nước biển, trục bơm, van; chân vịt biển; thiết bị sản xuất kiềm; đơn vị sản xuất axit flohydric.	1. Khả năng chống ăn mòn của nước biển tuyệt vời: Chống lại-sự xói mòn của nước biển ở tốc độ cao và sự ăn mòn của khí quyển biển. 2. Chịu được dung dịch axit hydrofluoric và kiềm: Hoạt động tốt trong môi trường khử. 3. Độ bền cơ học cao hơn đồng nguyên chất và nhiều loại thép không gỉ.
Hastelloy C-276	Ni: Còn lại Cr: 14,5-16,5% Tháng: 15,0-17,0% Fe: 4,0-7,0% W: 3.0-4.5% C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01% Co: Nhỏ hơn hoặc bằng 2,5% (tối đa) Mn: Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0% Si: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08% V: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,35% P: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,04% S: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03%	Độ bền kéo: Lớn hơn hoặc bằng 690 MPa Cường độ năng suất: Lớn hơn hoặc bằng 283 MPa Độ giãn dài: Lớn hơn hoặc bằng 40%	Thiết bị môi trường; hệ thống khử lưu huỳnh khí thải; lò phản ứng hóa học và bộ trao đổi nhiệt.	1. Hợp kim-chống ăn mòn: Thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong cả môi trường oxy hóa và môi trường khử. 2. Khả năng chống ăn mòn cục bộ-cao nhất: Khả năng chống ăn mòn rỗ, ăn mòn kẽ hở và nứt ăn mòn do ứng suất cực kỳ cao. 3. Khả năng hàn tốt.