Đầu tư đúc thép đúc với Silica Sol và Water Glass làm vật liệu xây dựng vỏ.
Các thành phần thép đúc thường được sản xuất bằng quá trình đúc sáp mất đi (đúc đầu tư), đúc chân không và đúc bọt bị mất với vật liệu thép carbon, thép hợp kim và thép không gỉ. Tuy nhiên, đối với một số vật đúc bằng thép có kích thước lớn, việc đúc cát hoặc đúc vỏ có thể được coi là phương án kinh tế. Việc chọn cái nào trong sản xuất thực tế tùy thuộc vào ngân sách và các yêu cầu chính xác từ-người dùng cuối hoặc cách sử dụng.
► Quá trình đúc thép đúc
✔ Mất sáp đúc
Đúc đầu tư (sáp bị mất) là phương pháp đúc chính xác các chi tiết hình dạng phức tạp gần{0}}lưới{1}} bằng cách sao chép các mẫu sáp. Đó là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng mẫu sáp được bao quanh bởi lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm. Khi vỏ khô, sáp sẽ tan chảy hết, chỉ còn lại khuôn. Sau đó thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm. Còn được gọi là đúc đầu tư chính xác, đúc sáp bị mất có thể đạt được các dạng phức tạp với chất lượng bề mặt đặc biệt cho cả các bộ phận đúc nhỏ và lớn trên nhiều loại vật liệu như thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ...v.v. quá trình đúc sáp bị mất cung cấp dung sai kích thước chặt chẽ hơn, độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn, tạo ra các bộ phận gần như có hình dạng lưới, do đó cần ít gia công và xử lý khác hơn, đồng thời cho phép đúc thép các bộ phận hình học phức tạp-và các chi tiết phức tạp chẳng hạn như dấu đúc và biểu trưng của công ty.
Ưu điểm của linh kiện đúc đầu tư:
• Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
• Dung sai kích thước chặt chẽ.
• Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
• Khả năng đúc thành mỏng nên chi tiết đúc nhẹ hơn
• Nhiều lựa chọn về kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu)
• Bản nháp không cần thiết trong thiết kế khuôn.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
• Ít lãng phí nguyên liệu.
✔ Mất bọt đúc
Quá trình đúc bọt bị mất tạo ra các bộ phận đúc có hình dạng gần như lưới với các mẫu bị mất được làm từ polystyrene, EPS có thể mở rộng. Các mẫu dương EPS được gắn vào hệ thống đúc. Sau khi trang trí, các cụm hoa văn được đưa vào các bình rót, sau đó được đổ đầy cát thạch anh không liên kết. Trong quá trình đúc, các mẫu vẫn ở trong khuôn cát đã được nén chặt.
Ưu điểm của vật đúc xốp bị mất:
• Tự do thiết kế nhiều hơn trong việc xây dựng các bộ phận đúc
• Có thể mua số lượng ít do cấu trúc phân lớp của mẫu.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp với hình dạng gần dạng lưới.
• Tính linh hoạt cao nhờ thời gian khởi động ngắn.
• Tuổi thọ của khuôn EPS dài hơn, do đó chi phí dụng cụ trung bình thấp hơn
✔ Đúc chân không (Đúc quy trình V)
Đúc chân không là các bộ phận kim loại được sản xuất bằng phương pháp đúc chân không, còn được gọi là đúc quy trình v hoặc đúc đúc chân không. Chúng khác với các vật đúc mẫu chảy thông thường do kỹ thuật được sử dụng để tạo khuôn. Quá trình này bắt đầu bằng cách đặt khuôn hai{2}}mảnh vào buồng chân không. Sau đó chân không sẽ hút kim loại nóng chảy vào khuôn. Cuối cùng, vật đúc được đông cứng trong lò và khuôn được lấy ra để tạo ra sản phẩm cuối cùng.
► Nguyên liệu thép đúc theo thành phần hóa học và tính chất cơ học tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh.
• Thép cacbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Thép hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 và các loại thép không gỉ khác.
▶ Khả năng của các cấu kiện thép đúc
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Cách chúng tôi kiểm tra các thành phần thép đúc:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài,
▶ Điều khoản thương mại chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Ước tính 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Chú phổ biến: đúc thép đúc, đúc đầu tư, đúc thép carbon, đúc chính xác, đúc sáp bị mất
