Quá trình đúc đầu tư
Tạo mẫu sáp
• Trong thế giới sản xuất ngày nay, các mẫu sáp thường được tạo ra bằng cách bơm sáp vào dụng cụ kim loại hoặc "khuôn"
• Với sự phát triển của Sản xuất Phụ gia, các mẫu có thể được in
• Trong cộng đồng nghệ thuật, tác phẩm độc đáo được nghệ nhân chạm khắc từ khối sáp
• Đối với vật đúc nhiều lần, một dụng cụ silicon thường được làm từ tác phẩm điêu khắc của nghệ sĩ và sáp được bơm hoặc đổ vào khoang tạo thành
Hội Cây Sáp
• Việc chế tạo từng phần nhỏ một lần thường không kinh tế, vì vậy các mẫu sáp thường được gắn vào một "rối" sáp
• Rễ phục vụ hai mục đích
- 1. Cung cấp bề mặt lắp đặt để lắp ráp nhiều mẫu vào một khuôn duy nhất, sau này sẽ được lấp đầy bằng hợp kim
- 2. Cung cấp đường dẫn cho hợp kim nóng chảy vào khoảng trống được tạo bởi (các) mẫu sáp
• Lớp sáp giữa (các) mẫu và đường dẫn được gọi là "Cổng", vì chúng điều tiết hướng và dòng chảy của hợp kim vào khoảng trống do mẫu tạo ra
Tòa nhà vỏ sò
• Bước tiếp theo trong quy trình là xây dựng lớp vỏ gốm xung quanh cây sáp
• Lớp vỏ này cuối cùng sẽ trở thành khuôn để đổ kim loại vào
• Để làm vỏ, cây được nhúng vào chậu gốm hoặc “dung dịch”
• Sau khi nhúng, cát mịn hoặc "vữa" được phủ lên bề mặt ẩm ướt
• Khuôn được để khô và quá trình này được lặp lại nhiều lần cho đến khi tạo thành khuôn gốm nhiều lớp (hoặc nhiều lớp), có khả năng chịu được áp lực của quá trình đúc.
Dewax/Kiệt sức
• Trước khi đổ kim loại vào khuôn phải loại bỏ lớp sáp
• Việc này thường được thực hiện bằng cách sử dụng nồi hấp-sáp hơi nước, giống như nồi áp suất công nghiệp lớn
• Một phương pháp khác là sử dụng lò đốt nhanh để làm tan chảy và đốt cháy sáp
• Nhiều xưởng đúc sử dụng đồng thời cả hai phương pháp
• Nồi hấp loại bỏ phần lớn sáp, có thể phục hồi và tái sử dụng
• Tia lửa đốt cháy phần sáp còn sót lại và xử lý vỏ, chuẩn bị cho quá trình đúc
Đổ kim loại
• Trước khi đổ kim loại vào khuôn gốm hoặc "vỏ", khuôn được nung nóng trước đến nhiệt độ cụ thể để ngăn hợp kim nóng chảy đông cứng hoặc "đóng băng" trước khi toàn bộ khuôn được đổ đầy
• Hợp kim được nấu chảy trong cốc gốm (gọi là nồi nấu kim loại) bằng quy trình được gọi là nấu chảy cảm ứng
• Dòng điện có tần số cao tạo ra từ trường xung quanh hợp kim, tạo ra điện trường bên trong kim loại (dòng điện xoáy)
• Dòng điện xoáy làm nóng hợp kim do điện trở của vật liệu
• Khi hợp kim đạt đến nhiệt độ quy định thì đổ vào khuôn, để khuôn nguội
vỏ gõ tắt
• Sau khi nguội, vật liệu vỏ được lấy ra khỏi kim loại
• Việc này thường được thực hiện thông qua các phương tiện cơ học
• Búa
• Vụ nổ nước áp suất cao
• Bàn rung
• Việc loại bỏ vỏ cũng có thể được thực hiện bằng phương pháp hóa học, sử dụng dung dịch xút nóng hoặc kali hydroxit hoặc natri hydroxit, nhưng phương pháp này đang bị loại bỏ do các vấn đề về môi trường và sức khỏe
cắt bỏ
• Khi vật liệu vỏ đã được loại bỏ, các bộ phận được cắt bỏ cuống và các cổng được mài ra
• Việc cắt bỏ phần có thể được thực hiện thủ công
• Cưa chặt
• Ngọn đuốc
• Laser (ứng dụng hạn chế)
• Các bộ phận cũng có thể được cắt bằng cách sử dụng tự động hóa, nghĩa là khuôn có thể được cố định bằng cách sử dụng một vật cố định trên máy cưa cắt có thể lập trình
Đúc riêng lẻ
• Sau khi các bộ phận được tháo ra khỏi rãnh dẫn và các cổng được tháo ra, bề mặt có thể được hoàn thiện bằng một số phương pháp
• Hoàn thiện rung/phương tiện truyền thông
• Thắt đai hoặc mài tay
• Đánh bóng
• Việc hoàn thiện có thể được thực hiện bằng tay, nhưng trong nhiều trường hợp nó được thực hiện tự động
• Các bộ phận sau đó được kiểm tra, đánh dấu (nếu cần), đóng gói và vận chuyển
• Tùy thuộc vào ứng dụng, các bộ phận có thể được sử dụng ở dạng "hình dạng lưới" hoặc được gia công để có bề mặt tiếp xúc chính xác
