Nhà sản xuất đúc đầu tư chính xác bằng thép không gỉ từ China Foundry

 

Đúc đầu tư (sáp bị mất) là phương pháp đúc chính xác các chi tiết hình dạng phức tạp gần{0}}lưới{1}} bằng cách sao chép các mẫu sáp. Đúc đầu tư hoặc sáp mất là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng mẫu sáp được bao quanh bởi lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm. Khi vỏ khô, sáp sẽ tan chảy hết, chỉ còn lại khuôn. Sau đó thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.

Quy trình này phù hợp để sản xuất lặp lại các bộ phận dạng lưới từ nhiều loại kim loại khác nhau và hợp kim hiệu suất cao. Mặc dù thường được sử dụng để đúc nhỏ, quy trình này đã được sử dụng để sản xuất khung cửa máy bay hoàn chỉnh, với vật đúc bằng thép có trọng lượng lên tới 500 kg và vật đúc bằng nhôm có trọng lượng lên tới 50 kg. So với các quy trình đúc khác như đúc khuôn hoặc đúc cát, đây có thể là một quy trình tốn kém. Tuy nhiên, các bộ phận có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc mẫu có thể kết hợp các đường viền phức tạp và trong hầu hết các trường hợp, các bộ phận này được đúc gần dạng lưới, do đó yêu cầu ít hoặc không cần làm lại sau khi đúc.

Quá trình đúc silica sol là quá trình đúc đầu tư thép chính của xưởng đúc đầu tư RMC. Chúng tôi đã và đang phát triển công nghệ vật liệu kết dính mới để tạo ra vật liệu kết dính tiết kiệm và hiệu quả hơn nhiều để xây dựng lớp vỏ bùn. Xu hướng phổ biến là quy trình đúc Silica sol thay thế quy trình thủy tinh thô kém chất lượng, đặc biệt là đúc thép không gỉ và đúc thép hợp kim. Bên cạnh vật liệu đúc được cải tiến, quy trình đúc silica sol cũng được cải tiến để ổn định hơn và ít giãn nở nhiệt hơn.

 

▶ Dung sai đúc có thể đạt được khi đúc đầu tư:

Theo các vật liệu kết dính khác nhau được sử dụng để chế tạo vỏ, việc đúc mẫu chảy có thể được chia thành đúc silica sol và đúc thủy tinh nước. Quá trình đúc đầu tư silica sol có Dung sai đúc theo chiều (DCT) và Dung sai đúc hình học (GCT) tốt hơn so với quy trình thủy tinh. Tuy nhiên, ngay cả trong cùng một quá trình đúc, Cấp dung sai sẽ khác nhau đối với mỗi hợp kim đúc do khả năng đúc khác nhau của chúng. Xưởng đúc của chúng tôi muốn nói chuyện với bạn nếu bạn có yêu cầu đặc biệt về dung sai cần thiết. Sau đây là các cấp dung sai chung mà chúng tôi có thể đạt được bằng cả quá trình đúc silica sol và đúc thủy tinh nước riêng biệt:
✔ Lớp DCT do Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Cấp DCT bằng thủy tinh đúc sáp bị mất: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Cấp GCT do Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Phân loại GCT theo nước đúc thủy tinh bị mất sáp: GCTG3 ~ GCTG5

▶ Vật liệu chứa sắt và kim loại màu-để đúc mẫu chảy, quá trình đúc sáp bị mất:

• Thép cacbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Thép hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau, Đồng đỏ, Đồng thau hoặc các kim loại làm từ Đồng khác{0}}
• Các vật liệu khác theo yêu cầu riêng của bạn hoặc theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO và GB
 

▶ Năng lực đầu tư xưởng đúc

• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính dùng làm vỏ: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.
 

▶ Quy trình sản xuất chính

• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Chế tạo khuôn kim loại → Phun sáp → Lắp ráp bùn → Xây dựng vỏ → Tẩy lông → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy & Đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
 

▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn

• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
 

▶ Ưu điểm của quá trình đúc mẫu đầu tư:

• Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
• Dung sai kích thước chặt chẽ.
• Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
• Khả năng đúc thành mỏng nên chi tiết đúc nhẹ hơn
• Nhiều lựa chọn về kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu)
• Bản nháp không cần thiết trong thiết kế khuôn.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
• Ít lãng phí nguyên liệu.

 

 

 

Chú phổ biến: xưởng đúc thép, đúc đầu tư silica sol thép không gỉ, nhà sản xuất đúc đầu tư, xưởng đúc thép không gỉ