Công ty đúc quy trình gang V từ Trung Quốc bằng Sắt xám, Sắt dẻo (Sắt dạng nốt) và các vật liệu kim loại khác.
Đúc chân không, còn được gọi là đúc quy trình V, đúc khuôn đầy đủ và đúc khuôn kín chân không, cho phép sản xuất các lô nhỏ khuôn đúc chất lượng cao trong nhiều loại nhựa polyurethane tái tạo hiệu suất của nhựa kỹ thuật mà không tốn chi phí cao cho dụng cụ cứng liên quan đến ép phun. Quá trình này bắt đầu bằng việc tạo khuôn bằng cách đóng gói mô hình chính bằng cao su silicon lỏng hai phần. Sau đó, một chân không được áp dụng để loại bỏ không khí bị mắc kẹt, sau đó nó được xử lý trong lò. Các mô hình chính có thể đến từ một số công nghệ in 3D, bao gồm cả công nghệ in li-tô lập thể. Sau khi silicone được xử lý, khuôn được cắt mở để tạo thành một đường phân chia, mô hình chính được loại bỏ để lại một khoang khuôn sao chép hoàn hảo mô hình chính.
Để tạo thành một bộ phận, các đoạn khuôn được ghép lại với nhau, cố định,{0}}làm nóng trước và đặt vào buồng của hệ thống đúc chân không. Hai hoặc ba phần nhựa được cân, thêm chất màu nếu cần và các phần nhựa được đặt vào máy trộn tự động của hệ thống đúc chân không. Tại thời điểm này, hệ thống đúc chân không sẽ đảm nhận quá trình trộn các thành phần nhựa và đúc chân không mô hình. Sau khi hoàn tất quá trình đúc sẽ được xử lý. Sau khi đóng rắn, các đoạn khuôn có thể được tách ra và loại bỏ phần khuôn. Tất cả những gì còn lại là phần được cắt tỉa và hoàn thiện theo yêu cầu.
► Kim loại và hợp kim khác để đúc chân không:
• Thép Carbon: Thép Carbon thấp, Thép Carbon trung bình và Thép Carbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Thép đúc hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Công suất đúc quy trình V:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Kiểm tra các thành phần truyền quy trình V-:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Quy trình đúc chân không:
• Hoa văn được bọc chặt bằng một tấm nhựa mỏng.
• Một bình được đặt trên mẫu đã tráng và đổ đầy cát khô mà không bị dính.
• Sau đó, lớp vảy thứ hai được đặt lên trên cát và chân không sẽ hút cát để hoa văn có thể được nén chặt và rút ra. Cả hai nửa khuôn đều được chế tạo và lắp ráp theo cách này.
• Trong quá trình đổ, khuôn vẫn ở trạng thái chân không nhưng khoang đúc thì không.
• Khi kim loại đã đông đặc lại, chân không sẽ tắt và cát rơi ra, giải phóng vật đúc.
• Đúc chân không tạo ra vật đúc có-chất lượng cao và độ chính xác về kích thước.
• Nó đặc biệt thích hợp cho vật đúc lớn, tương đối phẳng.
▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc quy trình V (Chân không)?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không cần phải xử lý cơ học.
• Độ thoáng khí tốt do không có nước lẫn với cát nên ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho việc đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt đối với vật đúc lớn.
V-Xưởng đúc quy trình
Chú phổ biến: công ty đúc gang v, công ty đúc chân không
