Xưởng đúc chân không OEM từ Trung Quốc với các dịch vụ OEM và kỹ thuật.

Đúc chân không còn được gọi là Đúc kín áp suất âm, Đúc áp suất giảm hoặc Đúc quy trình V. Đúc áp suất chân không đòi hỏi phải sử dụng thiết bị hút khí để hút không khí bên trong khuôn đúc, sau đó sử dụng chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài khuôn để phủ màng nhựa nóng lên trên mẫu và khuôn. Khuôn đúc sẽ trở nên đủ chắc chắn để chịu được kim loại nóng chảy trong quá trình đúc. Sau khi lấy khuôn chân không, đổ cát khô không có chất kết dính vào hộp cát, sau đó dùng màng nhựa bịt kín bề mặt trên của khuôn cát, sau đó hút chân không để cát chắc và kín. Sau đó, lấy khuôn ra, cho lõi cát vào, đóng khuôn lại để chuẩn bị đổ. Cuối cùng, vật đúc thu được sau khi kim loại nóng chảy được làm nguội và đông đặc.

► Vật liệu đúc chân không:
• Thép cacbon: Thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Thép đúc hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu

▶ Công suất đúc quy trình V:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.

▶ Kiểm tra các thành phần truyền quy trình V-:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT

▶ Quy trình đúc chân không:
• Hoa văn được bọc chặt bằng một tấm nhựa mỏng.
• Một bình được đặt trên mẫu đã tráng và đổ đầy cát khô mà không bị dính.
• Sau đó, lớp vảy thứ hai được đặt lên trên cát và chân không sẽ hút cát để hoa văn có thể được siết chặt và rút ra. Cả hai nửa khuôn đều được chế tạo và lắp ráp theo cách này.
• Trong quá trình đổ, khuôn vẫn ở trạng thái chân không nhưng khoang đúc thì không.
• Khi kim loại đã đông đặc, chân không sẽ tắt và cát rơi ra, giải phóng vật đúc.
• Đúc chân không tạo ra vật đúc có-chất lượng cao và độ chính xác về kích thước.
• Nó đặc biệt thích hợp cho vật đúc lớn, tương đối phẳng.

▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.

▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc quy trình V (Chân không)?
• Dễ dàng thu hồi cát vì không sử dụng chất kết dính
• Cát không cần phải xử lý cơ học.
• Độ thoáng khí tốt do không có nước lẫn với cát nên ít khuyết tật đúc.
• Thích hợp hơn cho việc đúc quy mô lớn
• Tiết kiệm chi phí, đặc biệt đối với vật đúc lớn.

▶ Điều khoản thương mại chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Ước tính 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.