Xưởng đúc là một nhà máy chuyên nghiệp chuyên sản xuất các loại vật đúc kim loại khác nhau. Các xưởng đúc khác nhau có quy trình đúc riêng, chẳng hạn như đúc cát, đúc đầu tư, đúc khuôn vỏ, đúc xốp bị mất, đúc chân không và đúc chết. Tùy theo khả năng đúc thực tế, một xưởng đúc luôn có thể đúc hoặc đổ nhiều loại kim loại và hợp kim, từ gang, thép đúc, thép không gỉ, đồng thau, đồng thau và hợp kim nhôm. Tuy nhiên, thành phần chức năng cơ bản của xưởng đúc gần như giống nhau.
Một xưởng đúc cát điển hình nên có những bộ phận cơ bản sau:
• Phòng Quản lý tổng hợp
• Phòng Nghiên cứu, Thiết kế và Phát triển
• Phòng mua hàng
• Phòng Sản xuất (bao gồm xưởng đúc, xưởng làm lõi cát, xưởng chế biến cát, xưởng nấu chảy kim loại, xưởng làm sạch vật đúc)
• Phòng Kiểm tra Chất lượng
• Phòng lưu trữ
• Phòng Bảo trì Thiết bị
Có thể thấy, bộ phận sản xuất, đặc biệt là xưởng đúc là bộ phận quan trọng và cốt lõi nhất của xưởng đúc, đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất khuôn đúc.
Bài viết này sẽ giới thiệu những bộ phận và chức năng của chúng mà một xưởng đúc điển hình nên có. Bài viết này chủ yếu lấyxưởng đúc cát (một xưởng đúc đang tập trung vào quy trình đúc cát) làm ví dụ và nhân tiện, các quy trình khác (đúc đầu tư, đúc cát tráng, đúc xốp bị mất, đúc chân không, v.v.) được giới thiệu ngắn gọn.
Dây chuyền đúc cát tự động
1 Phòng Quản lý tổng hợp
Chức năng của bộ phận quản lý tổng hợp của xưởng đúc là điều phối và quản lý công việc của tất cả các bộ phận trong toàn bộ xưởng đúc. Đó là sự đảm bảo cơ bản cho hoạt động bình thường và có trật tự của xưởng đúc.
2 Phòng Nghiên cứu, Thiết kế và Phát triển
Bộ phận thiết kế và phát triển của xưởng đúc chủ yếu chịu trách nhiệm nghiên cứu và phát triển thiết kế bản vẽ, lựa chọn vật liệu, thiết kế khuôn mẫu, thiết kế công cụ kiểm tra và các công cụ sản xuất vật đúc khác nhau. Bộ phận này cũng chịu trách nhiệm truyền đạt các yêu cầu kỹ thuật với người mua hoặc người dùng cuối, đồng thời cố gắng hết sức để đáp ứng nhu cầu của người dùng và đưa ra các đề xuất kỹ thuật tương ứng.
3 Phòng mua hàng
Bộ phận Mua hàng chủ yếu chịu trách nhiệm thu mua các loại nguyên liệu thô bao gồm vật liệu mô hình, công cụ phụ trợ, thép phế liệu, sắt vụn, kim loại có chứa nguyên tố vi lượng, v.v. để đáp ứng nhu cầu nguyên vật liệu của bộ phận sản xuất và các bộ phận khác. Đồng thời, xưởng đúc cần bổ sung thêm thiết bị, dụng cụ mới,… và bộ phận thu mua cũng cần mua hàng từ các nhà cung cấp của xưởng đúc.
4 Phòng sản xuất
1) Xưởng đúc
Xưởng đúc là xưởng quan trọng nhất của xưởng đúc, chất lượng của khuôn đúc có liên quan trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm đúc cuối cùng. Các quy trình sản xuất chính của xưởng đúc bao gồm: đúc, thiết lập lõi, đúc, đúc, làm mát và rơi cát.
Trong sản xuất đúc, kim loại lỏng từ xưởng nấu chảy kim loại, lõi cát từ xưởng làm lõi và cát đúc từ xưởng chế biến cát đều đến xưởng đúc. Sau đó hoàn thiện việc lắp ráp khuôn và đúc kim loại lỏng trong xưởng đúc.
Hầu hết các xưởng đúc ở Trung Quốc đều đã sử dụng dây chuyền sản xuất khuôn tự động với mức độ cơ giới hóa tương đối cao. Trong xưởng đúc của RMC có hai dây chuyền đúc tự động, một dây chuyền sản xuất khuôn tự động dọc và một dây chuyền sản xuất khuôn tự động nằm ngang.
2) Xưởng làm lõi cát
Nhiệm vụ của xưởng cốt lõi là sản xuất lõi cát đủ tiêu chuẩn. Nó thường có các quy trình này: thu mua nguyên liệu thô, trộn cát (thông qua máy trộn cát), tạo lõi (thông qua bắn lõi), làm cứng (sấy khô), mài, lắp ráp, phủ, sấy thứ cấp, vận chuyển và lưu trữ lõi.
Tùy thuộc vào chất kết dính được sử dụng khi chế tạo lõi mà phương pháp chế tạo lõi và thiết bị sử dụng cũng khác nhau. Nói chung, quy trình-tạo cốt lõi có thể được chia thành các loại sau:
• Đối với cát sét, cát dầu, cát mỡ, lõi cát được hình thành trong hộp lõi. Sau khi lấy lõi cát ra cho vào lò sấy để sấy khô.
• Đối với mô hình lõi vỏ, việc gia nhiệt và làm cứng lõi cát được thực hiện trong hộp lõi
• Đối với lõi cát tự đông cứng, lõi cát được đặt trong hộp lõi và tự cứng lại thành hình dạng của lõi khi đặt ở nhiệt độ phòng.
3) Xưởng chế biến cát
Nhiệm vụ của xưởng chế biến cát là cung cấp cát đúc và cát lõi đáp ứng được những yêu cầu nhất định mà xưởng chế tạo khuôn và lõi yêu cầu. Trong xưởng chế biến cát, máy trộn cát là thiết bị cốt lõi. Cát đúc và cát lõi khác nhau (như cát đất sét, cát natri silicat, cát nhựa, v.v.) phải sử dụng máy trộn cát khác nhau và quy trình xử lý cát tương ứng cũng khác nhau.
Đặc điểm của xưởng chế biến cát là chủng loại nguyên liệu thô, lượng tiêu thụ lớn, khối lượng vận chuyển lớn, việc quản lý và lập kế hoạch phức tạp. Đồng thời, xưởng chế biến cát thải ra nhiều bụi bẩn. Vì vậy, xưởng xử lý cát nhìn chung cần sử dụng thiết bị cơ giới hóa và lắp đặt máy hút bụi và các thiết bị khác để làm sạch khí thải.
4) Xưởng nấu chảy kim loại
Nhiệm vụ của xưởng nấu chảy kim loại là cung cấp kim loại lỏng đủ tiêu chuẩn để đúc. Nguyên liệu thô cần thiết cho quá trình nấu chảy kim loại bao gồm thép phế, sắt vụn, phế liệu đổ, phế liệu đổ, than cốc, đá vôi và hợp kim có chứa nguyên tố vi lượng. Trước khi đúc chính thức, cần phân tích thành phần hóa học của kim loại nóng chảy trong lò để đảm bảo kim loại nóng chảy có thể đáp ứng thành phần hóa học cần thiết.
Lò điện là thiết bị chính của xưởng nấu chảy kim loại. Trong các xưởng đúc, lò cảm ứng tần số trung bình, lò hồ quang điện và lò điện trở thường được sử dụng. Chọn loại lò điện thích hợp cho các kim loại khác nhau.
5) Xưởng làm sạch đúc
Nhiệm vụ chính của xưởng làm sạch vật đúc là loại bỏ các cổng và ống đứng của vật đúc, làm sạch bề mặt vật đúc và sửa chữa các khuyết tật của vật đúc. Thiết bị dùng để làm sạch vật đúc phải được lựa chọn theo loại hợp kim đúc, hình dạng, kích thước, trọng lượng và độ phức tạp của vật đúc.
Các loại vật đúc khác nhau nên lựa chọn các loại thiết bị làm sạch vật đúc khác nhau. Trong các xưởng đúc, thiết bị làm sạch vật đúc thường được sử dụng là: máy phun bi, máy phun cát, phòng phun cát, máy mài, máy cắt, thiết bị rung, máy hút bụi, v.v.
5 Phòng Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra chất lượng xuyên suốt mọi khâu của quá trình sản xuất vật đúc và là tuyến phòng thủ để đảm bảo vật đúc đủ tiêu chuẩn. Vì vậy, việc kiểm tra chất lượng vật đúc phải được thực hiện theo đúng yêu cầu quy trình. Các hạng mục kiểm tra chính của Phòng Kiểm tra Chất lượng bao gồm nhưng không giới hạn ở: kiểm tra nguyên liệu đầu vào, kiểm tra quy trình, kiểm tra thành phần hóa học lò, kiểm tra bên trong vật đúc, kiểm tra kim loại, kiểm tra đặc tính cơ học vật đúc, kiểm tra kích thước vật đúc, v.v.
Dụng cụ kiểm tra chất lượng là thiết bị cần thiết để đúc để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Lấy xưởng đúc RMC làm ví dụ, thiết bị kiểm tra chất lượng của chúng tôi bao gồm: Máy dò kim loại, Máy quét quang phổ, CMM, Máy đo độ cứng, Máy đo độ bền năng suất, Máy đo độ bền kéo, Caliper Vernier, Máy kiểm tra cân bằng động, v.v.. .
6 Phòng lưu trữ
Do xưởng đúc sử dụng các loại nguyên liệu thô (kim loại, nhiên liệu, vật liệu chịu lửa, vật liệu đúc, dung môi, chất kết dính, v.v.) với số lượng lớn nên cần có kho nguyên liệu thô đặc biệt. Đồng thời, các vật đúc do xưởng đúc sản xuất và các thiết bị, dụng cụ cơ khí được sử dụng cũng cần được bảo quản.
Nói chung, khu vực lưu trữ của xưởng đúc bao gồm: kho nguyên liệu lò, kho nguyên liệu khuôn mẫu, kho đúc thành phẩm, kho dụng cụ và kho thiết bị xử lý.
7 Phòng Bảo trì Thiết bị
Xưởng đúc hiện đại có nhiều loại máy móc và thiết bị đúc và nhiều quy trình sản xuất khác nhau được kết nối với nhau. Bất kỳ sự cố nào của một bộ phận thiết bị đều có thể ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất của toàn bộ xưởng đúc. Vì vậy, việc bảo trì, bảo dưỡng thiết bị đúc phải được tăng cường. Bộ cũng cần kiểm tra, sửa chữa, bảo trì hệ thống điện, hệ thống cấp thoát nước của xưởng đúc.
Xưởng đúc cát Trung Quốc
