Trong quá trình sản xuất đúc đầu tư, có rất nhiều khuyết tật đúc phổ biến. Chúng ta có thể tìm ra cách ngăn chặn những vấn đề như vậy bằng cách phân tích nguyên nhân. Dưới đây, chúng tôi giới thiệu một số lỗi đúc phổ biến, nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa. Đó là: tách lớp và tách nguội, độ xốp co ngót và nứt nóng. Ở phần sau của các bài viết khác, chúng tôi sẽ giới thiệu một số sai sót trong đầu tư cũng như lý do và biện pháp phòng ngừa của chúng.
Rào cản âm u và lạnh lẽo
1. Mô tả vấn đề:
Undercasting thường thiếu thịt cục bộ ở thành mỏng của vật đúc hoặc cách xa đường dẫn bên trong và cạnh của nó có hình vòng cung. Vách ngăn lạnh là hai sợi kim loại nóng chảy chưa hoàn toàn hợp nhất và có những khớp nối rõ ràng.
2. Nguyên nhân:
1) Nhiệt độ đổ kim loại nóng chảy và nhiệt độ khuôn thấp
2) Tốc độ đổ chậm hoặc cài đặt người chạy không hợp lý, dòng kim loại quá dài
3) Độ dày thành của vật đúc quá mỏng và dòng kim loại nóng chảy kém
4) Cắt trong quá trình đổ
3. Biện pháp phòng ngừa:
1) Tăng nhiệt độ đổ kim loại nóng chảy và nhiệt độ khuôn
2) Tăng tốc độ đổ hoặc tăng số lượng hoặc diện tích của rãnh bên trong để giảm dòng chảy của kim loại nóng chảy
3) Tăng đầu áp suất của ống nâng rót để tránh bị cắt-trong quá trình rót
co ngót
1. Mô tả vấn đề:
nó chỉ có thể được tìm thấy bằng cách kiểm tra bằng tia X. Độ co rút bề mặt có thể được phát hiện bằng cách kiểm tra huỳnh quang hoặc nhuộm màu. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể được tìm thấy sau khi thổi cát.
2. Nguyên nhân:
1) Cấu trúc đúc không hợp lý và các điểm nóng quá nhiều hoặc quá lớn
2) Công suất nhiệt của ống nâng rót nhỏ, không hình thành quá trình đông đặc tuần tự hoặc đầu áp suất nhỏ làm giảm khả năng cấp liệu
3) Nhiệt độ khuôn thấp, tốc độ làm nguội nhanh và kênh cấp liệu bị chặn
3. Biện pháp phòng ngừa:
1) Cải thiện cấu trúc đúc và giảm điểm nóng
2) Đặt ống nâng hợp lý hoặc thêm gân cấp liệu có thể loại bỏ bằng phương pháp xử lý, tăng đầu áp suất để vật đúc có thể đông đặc tuần tự dưới tác động của một đầu áp suất nhất định
3) Tăng nhiệt độ rót và nhiệt độ khuôn một cách thích hợp để làm chậm tốc độ làm nguội
Vết nứt nóng
1. Mô tả vấn đề:
Các vết nứt giữa các hạt không đều được tạo ra trên bề mặt hoặc bên trong và bề mặt bị oxy hóa. Nó có thể được nhìn thấy sau khi làm sạch cát nghiêm ngặt và chỉ có thể tìm thấy quá trình xử lý nhẹ hoặc kiểm tra thâm nhập.
2. Nguyên nhân:
1) Nó liên quan đến thành phần của hợp kim, hàm lượng carbon và silicon cao, phạm vi nhiệt độ của pha rắn-lỏng lớn và dễ bị nứt nóng
2) Nhiệt độ khuôn thấp, khả năng rút lui kém và tốc độ làm nguội nhanh
3) Độ dày của vật đúc rất khác nhau và phi lê chuyển tiếp quá nhỏ
3. Biện pháp phòng ngừa:
1) Đối với các hợp kim hoặc thép dễ bị nứt nóng, hàm lượng carbon và silicon của chúng phải được kiểm soát ở mức giới hạn giữa và dưới càng nhiều càng tốt
2) Tăng nhiệt độ khuôn trong quá trình đổ, làm chậm tốc độ làm nguội của vật đúc hoặc giảm độ bền của vỏ khuôn
3) Thêm các gân xử lý chống nứt tại các mối nối theo độ dày của vật đúc hoặc tăng các miếng philê chuyển tiếp
