Đúc đặc biệt là gì
Đúc là phương pháp đổ kim loại lỏng vào khuôn để nguội và đông đặc lại để tạo thành các bộ phận hay còn gọi là tạo hình kim loại lỏng. Trong số các phương pháp đúc khác nhau, đúc cát, sử dụng cát đúc để chuẩn bị khuôn, hầu như không có hạn chế về hình dạng, kích thước, trọng lượng, loại hợp kim và lô sản xuất vật đúc, và được sử dụng rộng rãi nhất. Tuy nhiên, với sự phát triển của khoa học và công nghệ, yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm đúc ngày càng cao và yêu cầu về hiệu suất của vật đúc cũng tốt hơn. Để đáp ứng những yêu cầu này, những người thợ đúc đã phát minh ra nhiều phương pháp đúc mới, gọi chung là phương pháp đúc đặc biệt.
Các phương pháp đúc đặc biệt thường được sử dụng bao gồm đúc đầu tư, đúc thạch cao, đúc gốm, đúc bọt bị mất, đúc kim loại, đúc áp lực, đúc áp suất thấp, đúc áp suất chênh lệch, đúc hút chân không, đúc áp suất có thể điều chỉnh, đúc ép, đúc ly tâm, đúc liên tục, đúc phương pháp V, đúc than chì, đúc vỏ, đúc điện xỉ, v.v. Các phương pháp đúc đặc biệt ngày càng được sử dụng rộng rãi. Một số trong số đó là những công nghệ tiên tiến có khả năng hình thành-gần như mạng lưới và đã phát triển cực kỳ nhanh chóng trong những năm gần đây.
Đồng thời, với sự phát triển của khoa học công nghệ, các phương pháp đúc đặc biệt mới vẫn đang ra đời. Ví dụ, phương pháp đúc nhanh xuất hiện vào cuối thế kỷ 20 là sự kết hợp giữa công nghệ tạo mẫu nhanh và đúc. Công nghệ tạo mẫu nhanh là sự tích hợp-công nghệ cao của công nghệ máy tính, CAD, CAE, công nghệ chùm tia năng lượng cao, công nghệ giọt nước và khoa học vật liệu. Đúc nhanh cho phép sản xuất vật đúc rất nhanh, giúp cải thiện khả năng đáp ứng nhanh chóng của các công ty đúc với thị trường. Trong tương lai, các phương pháp đúc đặc biệt mới sẽ tiếp tục xuất hiện.
Ưu điểm của đúc đặc biệt
Tóm lại, đúc đặc biệt có những ưu điểm sau:
1) Kích thước đúc chính xác, giá trị độ nhám bề mặt thấp và gần với kích thước cuối cùng của bộ phận, do đó dễ dàng đạt được ít hoặc không cần xử lý chip.
2) Vật đúc có chất lượng bên trong tốt và tính chất cơ học cao nên có thể giảm độ dày thành của vật đúc.
3) Giảm tiêu thụ kim loại và tỷ lệ phế liệu đúc.
4) Đơn giản hóa quy trình sản xuất đúc (trừ đúc mẫu chảy) để thuận lợi cho việc cơ giới hóa, tự động hóa quá trình sản xuất.
5) Cải thiện điều kiện làm việc và tăng năng suất lao động.
Do những ưu điểm trên nên các phương pháp đúc đặc biệt ngày càng được sử dụng rộng rãi. Một số phương pháp này là các quy trình nâng cao gần giống hình dạng lưới. Tuy nhiên, mỗi phương pháp đúc đặc biệt cũng có một số khuyết điểm và phạm vi ứng dụng của nó cũng có những hạn chế nhất định.
