Công ty đúc đầu tư sáp và đồng thau bị mất của Trung Quốc với các dịch vụ gia công chính xác và tùy chỉnh CNC của OEM
Đồng thau là một hợp kim bao gồm đồng và kẽm. Đồng thau bao gồm đồng và kẽm được gọi là đồng thau thông thường. Nếu là nhiều loại hợp kim bao gồm nhiều hơn hai nguyên tố thì được gọi là đồng thau đặc biệt. Đồng thau là một hợp kim đồng với kẽm là nguyên tố chính. Khi hàm lượng kẽm tăng lên, độ bền và độ dẻo của hợp kim tăng lên đáng kể, nhưng tính chất cơ học sẽ giảm đáng kể sau khi vượt quá 47%, do đó hàm lượng kẽm trong đồng thau nhỏ hơn 47%. Ngoài kẽm, đồng thau đúc thường chứa các nguyên tố hợp kim như silicon, mangan, nhôm và chì. Đúc đồng thau có tính chất cơ lý cao hơn đồng thau nhưng giá thành lại thấp hơn đồng thau. Đồng thau đúc thường được sử dụng cho các ống lót, ống lót, bánh răng có mục đích chung và các bộ phận, van-chống mài mòn khác cũng như các bộ phận chống ăn mòn{10}}khác. Đồng thau có khả năng chống mài mòn mạnh. Đồng thau thường được dùng làm van, ống nước, ống nối cho điều hòa trong và ngoài, tản nhiệt.
Đúc đầu tư (sáp bị mất) là phương pháp đúc chính xác các chi tiết hình dạng phức tạp gần{0}}lưới{1}} bằng cách sao chép các mẫu sáp. Đúc đầu tư hoặc sáp mất là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng mẫu sáp được bao quanh bởi lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm. Khi vỏ khô, sáp sẽ tan chảy hết, chỉ còn lại khuôn. Sau đó thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm.
Quy trình này phù hợp để sản xuất lặp lại các bộ phận dạng lưới từ nhiều loại kim loại khác nhau và hợp kim hiệu suất cao. Mặc dù thường được sử dụng để đúc nhỏ, quy trình này đã được sử dụng để sản xuất khung cửa máy bay hoàn chỉnh, với vật đúc bằng thép có trọng lượng lên tới 500 kg và vật đúc bằng nhôm có trọng lượng lên tới 50 kg. So với các quy trình đúc khác như đúc khuôn hoặc đúc cát, đây có thể là một quy trình tốn kém. Tuy nhiên, các bộ phận có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc mẫu có thể kết hợp các đường viền phức tạp và trong hầu hết các trường hợp, các bộ phận này được đúc gần dạng lưới, do đó yêu cầu ít hoặc không cần làm lại sau khi đúc.
Quá trình đúc silica sol là quá trình đúc đầu tư thép chính của xưởng đúc đầu tư RMC. Chúng tôi đã và đang phát triển công nghệ vật liệu kết dính mới để tạo ra vật liệu kết dính tiết kiệm và hiệu quả hơn nhiều để xây dựng lớp vỏ bùn. Xu hướng phổ biến là quy trình đúc Silica sol thay thế quy trình thủy tinh thô kém chất lượng, đặc biệt là đúc thép không gỉ và đúc thép hợp kim. Bên cạnh vật liệu đúc được cải tiến, quy trình đúc silica sol cũng được cải tiến để ổn định hơn và ít giãn nở nhiệt hơn.
▶ Vật liệu chứa sắt và kim loại màu-để đúc mẫu chảy, quá trình đúc sáp bị mất:
• Thép cacbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Thép hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 và các loại thép không gỉ khác.
• Kim loại hợp kim làm từ đồng thau, đồng đỏ, đồng thau hoặc đồng khác{0}}
• Các vật liệu khác theo yêu cầu riêng của bạn hoặc theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO và GB
▶ Năng lực đầu tư xưởng đúc
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính dùng làm vỏ: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình sản xuất chính của quá trình đúc đầu tư bằng sáp bị mất bằng đồng thau
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Chế tạo khuôn kim loại → Phun sáp → Lắp ráp bùn → Xây dựng vỏ → Tẩy lông → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy & Đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
► Kiểm tra vật đúc sáp bị thất lạc
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Ưu điểm của linh kiện đúc đầu tư bằng đồng thau hoặc đồng:
• Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
• Dung sai kích thước chặt chẽ.
• Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
• Khả năng đúc thành mỏng nên chi tiết đúc nhẹ hơn
• Nhiều lựa chọn về kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu)
• Bản nháp không cần thiết trong thiết kế khuôn.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
• Ít lãng phí nguyên liệu.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc sáp bị mất bằng đồng thau tùy chỉnh?
• Giải pháp hoàn chỉnh từ một nhà cung cấp duy nhất, từ thiết kế mẫu tùy chỉnh đến vật đúc thành phẩm và quy trình thứ cấp bao gồm gia công CNC, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt.
• Đề xuất giảm chi phí từ các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi dựa trên yêu cầu riêng của bạn.
• Thời gian thực hiện ngắn cho nguyên mẫu, đúc thử và mọi cải tiến kỹ thuật có thể có.
• Vật liệu kết dính: Silica Col, Water Glass và hỗn hợp của chúng.
• Sản xuất linh hoạt từ đơn hàng nhỏ đến đơn hàng lớn.
• Năng lực sản xuất gia công mạnh mẽ.
▶ Điều khoản thương mại chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Ước tính 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Để biết rõ hơn về khả năng của chúng tôi về quá trình đúc sáp bị mất, vui lòng nhấp vào hình ảnh sau để chuyển sang trang Khả năng đúc đầu tư của chúng tôi:
Chú phổ biến: công ty đúc sáp đồng thau, công ty đúc đồng
