Đúc thép không gỉ CF8M AISI 316 bằng phương pháp đúc đầu tư sáp bị mất

 

CF8M được định nghĩa trong ASMT A351, ASMT A743 và ASTM A744, chỉ dành cho mục đích đúc. SS 316 được định nghĩa trong tiêu chuẩn ASTM A240 và ASTM A276, dành cho tấm, tấm, dải hoặc thanh thép không gỉ. Một loại khác được đặt tên là F316, theo tiêu chuẩn ASTM A182 chỉ dành cho các bộ phận rèn. TP316 sẽ chỉ có trong ATSTM A376 cho đường ống. Các ứng dụng chính của vỏ thép không gỉ đúc CF8M: cánh quạt, cánh quạt, vỏ bơm, thân van và tấm ép.

Đúc đầu tư sáp bị mất là phương pháp đúc chính xác các chi tiết hình dạng phức tạp gần{0}}lưới{1}} bằng cách sao chép các mẫu sáp. Đúc đầu tư hoặc đúc sáp bị mất hoặc đúc chính xác là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng mẫu sáp được bao quanh bởi vỏ gốm để làm khuôn gốm. Khi vỏ khô, sáp sẽ tan chảy hết, chỉ còn lại khuôn. Sau đó thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm. Các vật liệu thép không gỉ được sử dụng rộng rãi-chủ yếu bao gồm (nhưng không giới hạn): Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 và loại thép không gỉ khác.

Quá trình đúc mẫu chảy phù hợp để sản xuất lặp lại các bộ phận dạng lưới từ nhiều loại kim loại khác nhau và hợp kim hiệu suất cao. Mặc dù thường được sử dụng để đúc nhỏ, quy trình này đã được sử dụng để sản xuất khung cửa máy bay hoàn chỉnh, với vật đúc bằng thép có trọng lượng lên tới 500 kg và vật đúc bằng nhôm có trọng lượng lên tới 50 kg. So với các quy trình đúc khác như đúc khuôn hoặc đúc cát, đây có thể là một quy trình tốn kém. Tuy nhiên, các bộ phận có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc mẫu có thể kết hợp các đường viền phức tạp và trong hầu hết các trường hợp, các bộ phận này được đúc gần dạng lưới, do đó yêu cầu ít hoặc không cần làm lại sau khi đúc.

 

▶ Ưu điểm của quá trình đúc thép không gỉ do quá trình đầu tư sáp mất:
• Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
• Dung sai kích thước chặt chẽ.
• Hình dạng phức tạp và phức tạp với thiết kế linh hoạt
• Khả năng đúc thành mỏng nên chi tiết đúc nhẹ hơn
• Nhiều lựa chọn về kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu)
• Bản nháp không cần thiết trong thiết kế khuôn.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
• Ít lãng phí nguyên liệu.

▶ Tại sao bạn chọn RMC để đúc đầu tư sáp bị mất tùy chỉnh?
• Giải pháp toàn diện từ một nhà cung cấp duy nhất, từ thiết kế mẫu tùy chỉnh đến vật đúc thành phẩm và quy trình thứ cấp bao gồm gia công CNC, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt.
• Đề xuất giảm chi phí từ các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi dựa trên yêu cầu riêng của bạn.
• Thời gian thực hiện ngắn cho nguyên mẫu, đúc thử và mọi cải tiến kỹ thuật có thể có.
• Vật liệu kết dính: Silica Col, Water Glass và hỗn hợp của chúng.
• Sản xuất linh hoạt từ đơn hàng nhỏ đến đơn hàng lớn.
• Năng lực sản xuất gia công mạnh mẽ.

 

Dữ liệu kỹ thuật đúc đầu tư tại RMC
R&D	Phần mềm: Solidworks, CAD, Procast, Pro{0}}e
	Thời gian phát triển và mẫu: 25 đến 35 ngày
Kim loại nóng chảy	Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic, Thép không gỉ Austenitic, Thép không gỉ làm cứng kết tủa, Thép không gỉ song
	Thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép chịu nhiệt,
	Hợp kim cơ bản Nickle-, Hợp kim nhôm, Hợp kim cơ bản đồng-, Hợp kim cơ bản Coban-
Tiêu chuẩn kim loại	ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Vật liệu xây dựng Shell	Silica Sol (Silic kết tủa)
	Thủy tinh nước (Natri silicat)
	Hỗn hợp Silica Sol và Thủy tinh nước
Thông số kỹ thuật	Trọng lượng mảnh: 2 gram đến 200 kg gram
	Kích thước tối đa: 1.000 mm cho Đường kính hoặc Chiều dài
	Độ dày thành tối thiểu: 1,5mm
	Độ nhám đúc: Ra 3,2-6,4, Độ nhám gia công: Ra 1,6
	Dung sai đúc: VDG P690, D1/CT5-7
	Dung sai gia công: ISO 2768-mk/IT6
	Lõi bên trong: Lõi gốm, lõi urê, lõi sáp hòa tan trong nước
Xử lý nhiệt	Bình thường hóa, ủ, làm nguội, ủ, giải pháp, cacbon hóa.
Xử lý bề mặt	Đánh bóng, phun cát / bắn, mạ kẽm, mạ niken, xử lý oxy hóa, phốt phát, sơn bột, hình học, anodizing
Kiểm tra kích thước	CMM, Caliper Vernier, Caliper bên trong. Máy đo độ sâu, Máy đo chiều cao, Máy đo đi/không đi, Đồ đạc đặc biệt
Kiểm tra hóa chất	Phân tích thành phần hóa học (20 nguyên tố hóa học), Kiểm tra độ sạch, Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ bằng tia X-, Máy phân tích lưu huỳnh-cacbon
Kiểm tra thực tế	Cân bằng động, Làm mờ tĩnh, Tính chất cơ học (Độ cứng, Độ bền chảy, Độ bền kéo), Độ giãn dài
Năng lực sản xuất	Hơn 250 tấn mỗi tháng, hơn 3.000 tấn mỗi năm.

 

Khả năng casting tại RMC
Quá trình đúc		Công suất hàng năm / tấn	Vật liệu chính	Trọng lượng đúc	Cấp dung sai kích thước của vật đúc (ISO 8062)	Xử lý nhiệt
Đúc cát xanh		6000	Gang xám, Gang dẻo, Nhôm đúc, Đồng thau, Thép đúc, Thép không gỉ	0,3 kg đến 200 kg	CT11~CT14	Bình thường hóa, làm nguội, ủ, ủ, cacbon hóa
Đúc khuôn vỏ				0,66 lb đến 440 lb	CT8~CT12
Đúc đầu tư sáp bị mất	Đúc thủy tinh nước	3000	Thép không gỉ, thép cacbon, hợp kim thép, đồng thau, nhôm đúc, thép không gỉ song	0,1 kg đến 50 kg	CT5~CT9
				0,22 lb đến 110 lb
	Đúc silic Sol	1000		0,05 kg đến 50 kg	CT4~CT6
				0,11 lb đến 110 lb
Đúc bọt bị mất		4000	Sắt xám, sắt dẻo, thép hợp kim, thép cacbon, thép không gỉ	10 kg đến 300 kg	CT8~CT12
				22 lb đến 660 lb
Đúc chân không		3000	Sắt xám, sắt dẻo, thép hợp kim, thép cacbon, thép không gỉ	10 kg đến 300 kg	CT8~CT12
				22 lb đến 660 lb
Đúc khuôn áp suất cao		500	Hợp kim nhôm, hợp kim kẽm	0,1 kg đến 50 kg	CT4~CT7
				0,22 lb đến 110 lb

 

 

Chú phổ biến: xưởng đúc inox, đúc inox 316, đúc inox cf8m, đúc đầu tư inox