Khả năng gia công chính xác CNC |
|||
| Cơ sở | Số lượng | Phạm vi kích thước (mm) | Công suất hàng năm |
| Trung tâm gia công đứng (VMC) | 48 bộ | 1,500 × 1,000 × 800 | 6.000 tấn hoặc 300.000 chiếc |
| Trung tâm gia công ngang (VMC) | 12 bộ | 1,200 × 800 × 600 | 2.000 tấn hoặc 100.000 chiếc |
| Máy CNC | 60 bộ | Xoay tối đa φ600 | 5.000 tấn hoặc 600.000 chiếc |
| Tiêu chuẩn dung sai: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Nga) hoặc GBT 6414 (Trung Quốc). | |||
Phay là quá trình gia công sử dụng dao cắt quay để loại bỏ vật liệu khỏi phôi gia công (hoặc cấp liệu) theo hướng vuông góc với trục của dụng cụ. Nó bao gồm nhiều hoạt động và máy móc khác nhau, trên quy mô từ các bộ phận nhỏ riêng lẻ đến các hoạt động phay nhóm-nặng nề, lớn. Đây là một trong những quy trình được sử dụng phổ biến nhất trong các xưởng công nghiệp và máy móc ngày nay để gia công các bộ phận với kích thước và hình dạng chính xác.
Phay có thể được thực hiện với nhiều loại máy công cụ. Loại máy công cụ ban đầu dùng để phay là máy phay (thường được gọi là máy nghiền). Sau sự ra đời của điều khiển số máy tính (CNC), máy phay đã phát triển thành các trung tâm gia công (máy phay có bộ thay dao tự động, ổ chứa dao hoặc băng chuyền, bộ điều khiển CNC, hệ thống làm mát và vỏ), thường được phân loại là trung tâm gia công đứng (VMC) và trung tâm gia công ngang (HMC). Việc tích hợp phay vào môi trường tiện và biến thành môi trường phay, bắt đầu bằng dụng cụ trực tiếp cho máy tiện và việc sử dụng máy phay không thường xuyên cho các nguyên công tiện, đã dẫn đến một loại máy công cụ mới, máy đa nhiệm (MTM), được thiết kế nhằm mục đích-cung cấp chiến lược gia công mặc định bằng cách sử dụng bất kỳ kết hợp phay và tiện nào trong cùng một phạm vi công việc.
So sánh cấp độ của đồng, đồng thau và đồng |
|||||||
| Nhóm | AISI | T-tệ quá | DIN | BS | JIS | VN | ISO |
|
ĐỒNG |
C10200 | 2.0040 | CỦA Cu | C103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
| C11000 | 2.0060 | E{0}}Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
| - | 2.0065 | E{0}}Cu58 | - | - | - | - | |
| C10300 | 2.0070 | SE Củ | - | - | CW021A | - | |
| C12200 | 2.0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
| C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
| C70320 | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| C14200 | 2.1202 | SB Cu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
| - | 2.1356 | Cư Mn 3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
| C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
| C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
| C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| C17200 | - | CB101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
| C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
| C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
| C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
| C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| C14500 | - | C109 | - | CW118C | CuTeP | ||
| C14700 | - | C111 | - | CW114C | cuSP | ||
| C18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
|
THAU |
C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
| C22000 | 2.0230 | CuZn10 | Cz101 | C2200 | CW501L | - | |
| C23000 | 2.0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
| C24000 | 2.0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
| C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
| C26000 | 2.0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
| C26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
| C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| C27200 | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
| C27000 | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
| C28000 | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
| C33500 | - | CuZn37Pb0,5 | - | - | - | - | |
| C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
| C34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
| C34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
| C35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
| C36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
| C36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
| C37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131 / (CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
| C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
| C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
| - | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
| C68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| C44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
| C61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| C63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
|
ĐỒNG |
C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
| C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
| C51900 | 2.1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
| C52100 | 2.1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
► Thiết bị gia công linh kiện chính xác:
• Máy gia công chuyển đổi: 20 bộ.
• Máy CNC: 60 bộ.
• Máy gia công trung tâm 3 trục: 10 bộ.
• Máy gia công trung tâm 4 trục: 5 bộ.
• Trung tâm gia công 5 trục: 2 bộ
▶ Khả năng gia công chính xác
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,1 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 10.000 tấn
• Độ chính xác: Theo tiêu chuẩn: .... hoặc theo yêu cầu. Tối thiểu ± 0,003 mm
• Lỗ có đường kính ±0,002 mm.
• Độ phẳng, độ tròn và độ thẳng: Theo tiêu chuẩn hoặc theo yêu cầu.
▶ Quy trình có sẵn
• Quay
• Phay
• Tiện
• Khoan
• Mài, Mài.
• Giặt
▶ Vật liệu kim loại đen có sẵn cho các bộ phận gia công chính xác:
• Gang bao gồm gang xám và gang dẻo
• Thép cacbon từ thép cacbon thấp, thép cacbon trung bình và thép cacbon cao.
• Thép hợp kim từ mác tiêu chuẩn đến mác đặc biệt theo yêu cầu.
▶ Vật liệu kim loại không chứa sắt-có sẵn dành cho các bộ phận gia công chính xác:
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Đồng thau và đồng
• Kẽm và hợp kim của chúng
• Thép không gỉ
▶ Điều khoản thương mại chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Ước tính 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Gia công đòi hỏi phải chú ý đến nhiều chi tiết để phôi đáp ứng các thông số kỹ thuật được nêu trong bản vẽ kỹ thuật hoặc bản thiết kế. Bên cạnh các vấn đề rõ ràng liên quan đến kích thước chính xác, còn có vấn đề về việc đạt được độ hoàn thiện chính xác hoặc độ mịn bề mặt trên phôi. Độ hoàn thiện kém hơn trên bề mặt gia công của phôi có thể do kẹp không chính xác, dụng cụ bị cùn hoặc cách trình bày dụng cụ không phù hợp. Thông thường, độ hoàn thiện bề mặt kém này, được gọi là độ nhám, được thể hiện rõ bằng độ hoàn thiện nhấp nhô hoặc không đều và sự xuất hiện của các sóng trên bề mặt gia công của phôi.
Gia công là bất kỳ quá trình nào trong đó dụng cụ cắt được sử dụng để loại bỏ các mảnh vật liệu nhỏ khỏi phôi (phôi thường được gọi là "phôi"). Để thực hiện thao tác, cần có chuyển động tương đối giữa dụng cụ và vật. Chuyển động tương đối này đạt được trong hầu hết nguyên công gia công bằng chuyển động chính, được gọi là "tốc độ cắt" và chuyển động thứ cấp gọi là "tiến dao". Hình dạng của dụng cụ và sự thâm nhập của nó vào bề mặt làm việc, kết hợp với những chuyển động này, tạo ra hình dạng mong muốn của bề mặt làm việc thu được.
Chú phổ biến: bộ phận gia công đồng, bộ phận gia công đồng thau, đồng thau gia công cnc
