Sản phẩm đúc xốp và thép hợp kim tùy chỉnh OEM từ xưởng đúc Trung Quốc với dịch vụ gia công chính xác CNC
Các sản phẩm đúc bọt bị mất đề cập đến các sản phẩm đúc được tạo ra bởi quá trình đúc bọt bị mất. Đúc bọt bị mất, còn được gọi là EPC (Đúc mẫu có thể mở rộng) hoặc LFC (Đúc bọt bị mất), là đặt nhóm mẫu nhựa xốp được phủ lớp phủ chịu nhiệt vào hộp cát và đổ đầy cát khô hoặc cát-tự đông cứng xung quanh mẫu. Trong quá trình đổ, kim loại nóng chảy ở nhiệt độ-cao làm cho mẫu xốp bị nhiệt phân và "biến mất" và chiếm không gian thoát của mẫu, và cuối cùng thu được phương pháp đúc. Vật đúc được tạo ra bằng phương pháp này có độ chính xác kích thước cao, bề mặt nhẵn và ít gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất.
Đúc bọt bị mất là một quá trình tạo hình gần như có lưới, phù hợp để sản xuất các vật đúc chính xác hơn với nhiều kích cỡ khác nhau với cấu trúc phức tạp và số lượng hợp kim không giới hạn.
▶ Nguyên liệu thô có sẵn để đúc bọt bị mất (LFC):
• Thép cacbon: Thép cacbon thấp, cacbon trung bình và cacbon cao từ AISI 1020 đến AISI 1060.
• Thép đúc hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc bọt bị mất
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình sản xuất chính
Trong quá trình đúc bọt bị mất, cát không được liên kết và mẫu xốp được sử dụng để tạo thành hình dạng của các bộ phận kim loại mong muốn. Mẫu xốp được "đầu tư" vào cát tại trạm xử lý Fill & Compact cho phép cát đi vào tất cả các khoảng trống và hỗ trợ các mẫu xốp ở dạng bên ngoài. Cát được đưa vào bình chứa cụm đúc và được nén chặt để đảm bảo tất cả các lỗ rỗng và nhựa đều được hỗ trợ.
• Khuôn tạo hình xốp.
• Mẫu tuổi cho phép co rút kích thước.
• Ghép hoa văn thành cây
• Xây dựng cụm (nhiều mẫu trên mỗi cụm).
• Cụm áo khoác.
• Lớp phủ hoa văn xốp.
• Cụm nén trong bình.
• Đổ kim loại nóng chảy.
• Chiết cụm từ bình.
▶ Ưu điểm của việc đúc bọt bị mất
1- Đúc bọt bị mất là phương pháp đúc hình gần như lưới. Dung sai kích thước của vật đúc có thể đạt CT6~CT9 và độ nhám bề mặt là Ra=6.3~50 μm. Hình dạng của vật đúc xốp bị mất có thể so sánh với vật đúc bằng cát nhựa.
2- Vật đúc xốp mất có thể tạo ra vật đúc có hình dạng phức tạp và các khoang rỗng phức tạp. So với quy trình cát nhựa, lõi cát được thay thế càng nhiều thì tỷ suất lợi nhuận của việc đúc bọt bị mất càng lớn. Khả năng cạnh tranh cốt lõi của đúc xốp bị mất là sản xuất các vật đúc khó với các khoang bên trong phức tạp, chẳng hạn như khối động cơ, đầu và hộp động cơ, v.v. Những đặc điểm này làm cho tính ưu việt và lợi ích kinh tế của việc đúc bọt bị mất được thể hiện đầy đủ và nhận ra việc đúc nhẹ và chính xác.
3- Đúc xốp bị mất không cần loại bỏ khuôn, điều này mang lại sự tự do hơn cho quá trình thiết kế và đúc đúc. Về mặt thiết kế quy trình, quy trình đúc bọt bị mất trước tiên được chia thành các phần rồi ghép lại thành một tổng thể, sau đó quy trình đúc bọt bị mất được sử dụng để đúc nguyên khối, do đó việc đúc bọt bị mất có lợi thế cạnh tranh với đúc cát truyền thống.
4- Việc sử dụng quy trình đúc bọt bị mất có thể làm giảm đáng kể cường độ lao động, giảm phát sinh chất thải rắn và cát khô đã qua sử dụng có thể được tái chế. Tính năng này đáp ứng các yêu cầu về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, đồng thời đã thay đổi môi trường khắc nghiệt của quá trình đúc cát truyền thống.
► Kiểm tra vật đúc xốp bị thất lạc
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc bọt bị mất tùy chỉnh?
• Tự do thiết kế nhiều hơn trong việc xây dựng các bộ phận đúc
• Có thể mua số lượng ít do cấu trúc phân lớp của mẫu.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp với hình dạng gần dạng lưới.
• Tính linh hoạt cao nhờ thời gian khởi động ngắn.
• Tuổi thọ của khuôn EPS dài hơn, do đó chi phí dụng cụ trung bình thấp hơn
▶ Điều khoản thương mại chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Ước tính 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Chú phổ biến: sản phẩm đúc xốp bị mất thép carbon, sản phẩm đúc xốp bị mất thép hợp kim
