Đúc đầu tư thép không gỉ từ xưởng đúc Trung Quốc

Thép không gỉ có hàm lượng crom tối thiểu là 10,5%, giúp nó có khả năng chống chịu tốt hơn với môi trường chất lỏng ăn mòn và quá trình oxy hóa. Nó có khả năng chống ăn mòn và mài mòn cao, mang lại khả năng gia công tuyệt vời và-nổi tiếng nhờ vẻ ngoài thẩm mỹ. Vật đúc bằng thép không gỉ có khả năng "chống ăn mòn" khi sử dụng trong môi trường chất lỏng và hơi dưới 1200 độ F (650 độ ) và "chịu nhiệt" khi sử dụng trên nhiệt độ này. Các thành phần hợp kim cơ bản của bất kỳ vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ hoặc đế niken- nào đều là crom, niken và molypden (hoặc "moly"). Ba thành phần này sẽ xác định cấu trúc hạt và tính chất cơ học của vật đúc và sẽ là công cụ giúp vật đúc có khả năng chống nóng, mài mòn và ăn mòn.

Thông thường, thép không gỉ phải được đúc bằng quy trình đúc chính xác đầu tư với silica sol làm liên kết. Các vật đúc silica sol bằng thép không gỉ có bề mặt và hiệu suất chính xác rất cao.

Do đặc tính vật lý độc đáo của nó, vật đúc bằng thép không gỉ rất phổ biến trong nhiều ứng dụng, đặc biệt là những ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt. Các thị trường phổ biến cho vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ bao gồm dầu khí, năng lượng chất lỏng, giao thông vận tải, hệ thống thủy lực, công nghiệp thực phẩm, phần cứng và ổ khóa, nông nghiệp... vv.

Vật liệu đúc đầu tư tại RMC Foundry
Thép không gỉ Martensitic	Dòng 100: ZG1Cr13, ZG2Cr13 và hơn thế nữa
Thép không gỉ Ferit	Dòng 200: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 và hơn thế nữa
Thép không gỉ Austenit	Dòng 300: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401...v.v.
Thép không gỉ song công	Dòng 400: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770; 2205, 2507
Lượng mưa cứng thép không gỉ	Dòng 500: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1; 1.4502
Thép cacbon	C20, C25, C30, C45; A216 WCB, A216 WCB,
Thép hợp kim thấp	IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4
Gang xám; Gang dẻo	GG15 ~ GG35; EN-GJL-150 ~ EN-GJL-250; GGG40 ~ GGG80; EN-GJS-400 ~ EN-GJS-800
Siêu hợp kim và hợp kim đặc biệt	Thép chịu nhiệt, Thép chịu mài mòn, Thép dụng cụ,
Hợp kim nhôm	A355, A356, A360, A413
Hợp kim đồng	Đồng thau, đồng thau. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
RMC có thể đáp ứng acc đặc điểm kỹ thuật vật liệu. theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB.

Đúc đầu tư còn được gọi là đúc chính xác vì nó có bề mặt tốt hơn và độ chính xác cao hơn bất kỳ quy trình đúc nào khác. Đặc biệt đối với quá trình đúc silica sol, vật đúc thành phẩm có thể đạt CT3 ~ CT5 về dung sai đúc hình học và CT4 ~ CT6 về dung sai đúc kích thước. Đối với những vỏ máy được sản xuất theo hình thức đầu tư sẽ ít hoặc thậm chí không cần thực hiện các quá trình gia công. Ở một mức độ nào đó, quá trình đúc mẫu có thể thay thế quá trình gia công thô.

Dữ liệu kỹ thuật đúc đầu tư tại RMC Foundry
R & D	Phần mềm: Solidworks, CAD, Procast, Pro{0}}e
R & D	Thời gian phát triển và mẫu: 25 đến 35 ngày
Kim loại nóng chảy	Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic, Thép không gỉ Austenitic, Thép không gỉ làm cứng kết tủa, Thép không gỉ song
	Thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép chịu nhiệt,
	Hợp kim cơ bản Nickle-, Hợp kim nhôm, Hợp kim cơ bản đồng-, Hợp kim cơ bản Coban-
Tiêu chuẩn kim loại	ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Vật liệu xây dựng Shell	Silica Sol (Silic kết tủa)
	Thủy tinh nước (Natri silicat)
	Hỗn hợp Silica Sol và Thủy tinh nước
Thông số kỹ thuật	Trọng lượng mảnh: 2 gram đến 200 kg gram
	Kích thước tối đa: 1.000 mm cho Đường kính hoặc Chiều dài
	Độ dày thành tối thiểu: 1,5mm
	Độ nhám đúc: Ra 3,2-6,4, Độ nhám gia công: Ra 1,6
	Dung sai đúc: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7
	Dung sai gia công: ISO 2768-mk/IT6
	Lõi bên trong: Lõi gốm, lõi urê, lõi sáp hòa tan trong nước
Xử lý nhiệt	Bình thường hóa, ủ, làm nguội, ủ, dung dịch rắn, cacbon hóa.
Xử lý bề mặt	Đánh bóng, phun cát / bắn, mạ kẽm, mạ niken, xử lý oxy hóa, phốt phát, sơn bột, hình học, anodizing
Kiểm tra kích thước	CMM, Caliper Vernier, Caliper bên trong. Máy đo độ sâu, Máy đo chiều cao, Máy đo đi/không đi, Đồ đạc đặc biệt
Kiểm tra hóa chất	Phân tích thành phần hóa học (20 nguyên tố hóa học), Kiểm tra độ sạch, Kiểm tra bằng chụp ảnh tia X-, Máy phân tích lưu huỳnh-Cacbon. 3.1 Chứng chỉ vật liệu hiện có
Kiểm tra thực tế	Cân bằng động, Làm trắng tĩnh, Tính chất cơ học (Độ cứng, Độ bền chảy, Độ bền kéo), Độ giãn dài
năng lực sản xuất	Hơn 250 tấn mỗi tháng, hơn 3.000 tấn mỗi năm.