Xưởng đúc cát sắt xám ở Trung Quốc với OEM và dịch vụ tùy chỉnh

Gang là hợp kim màu có hàm lượng cacbon lớn hơn 2%. Mặc dù gang có thể có tỷ lệ phần trăm cacbon từ 2 đến 6,67 nhưng giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%. Những điều này quan trọng chủ yếu vì chất lượng đúc tuyệt vời của chúng. Gang xám và gang dẻo (còn gọi là gang cầu hoặc gang cầu).

Khi gang được làm nguội từ từ, xi măngit bị phân hủy thành sắt và cacbon dưới dạng than chì gọi là quá trình grafit hóa. Gang có tỷ lệ lớn xi măng bị phân hủy bởi quá trình grafit hóa được gọi là gang xám. Gang chưa xảy ra quá trình grafit hóa, i. e, toàn bộ cacbon ở dạng tổng hợp gọi là gang trắng. Quá trình than chì hóa đòi hỏi thời gian và do đó, khi gang lỏng được làm lạnh nhanh chóng sẽ tạo ra gang trắng. Gang trắng có tính chất tương đương với
đó là thép cacbon cao. Tuy nhiên, nó rất giòn và do đó không được sử dụng cho các bộ phận kết cấu. Nó rất hữu ích cho các bộ phận có hiện tượng mài mòn. Độ bền kéo thay đổi trong khoảng từ 170 đến 345 MPa và thường là khoảng 240 MPa. Độ cứng dao động từ 350 đến 500 BHN. Do độ cứng rất cao nên khả năng gia công kém và thường được hoàn thiện bằng cách mài.

Carbon phân ly ở dạng than chì rất mềm và không có độ bền. Vì vậy, nó làm giảm độ cứng và tăng khả năng gia công của gang. Hình dạng của than chì có trong gang sẽ ảnh hưởng lớn đến độ bền của nó. Khi nó ở dạng vảy-như gang xám, than chì sẽ phá vỡ tính liên tục của sắt và làm nó yếu đi rất nhiều. Nhưng nó cũng giúp hấp thụ năng lượng rung động, do đó gang xám thường được sử dụng làm bệ máy công cụ. Gang xám có thể gia công dễ dàng và
dạng gang rẻ nhất. Do nhiệt độ nóng chảy thấp, tính lưu động cao hơn và độ co rút-không đáng kể khi làm nguội nên nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình đúc.

Một dạng khác của gang được gọi là sắt dẻo, trong đó cacbon tự do hiện diện dưới dạng các nốt sần trong nền xi măng và ferit. Điều này đạt được bằng cách đầu tiên làm lạnh vật đúc sao cho tất cả gang trắng được hình thành, sau đó là quy trình xử lý nhiệt có kiểm soát để một số xi măng được chuyển thành ferit và các khối cacbon tự do. Vật liệu này dẻo hơn gang xám. Dạng này chỉ phù hợp với các bộ phận có độ dày tiết diện rất nhỏ vì toàn bộ gang trắng là điểm khởi đầu cho sắt dẻo.

Khi than chì tồn tại dưới dạng các hạt nhỏ, tròn và{0}}phân bố tốt, hiệu ứng làm suy yếu của nó là nhỏ và các loại gang như vậy sẽ có độ dẻo cao hơn. Loại gang này được gọi là sắt dẻo hoặc sắt dạng nốt hoặc than chì hình cầu hoặc đơn giản là sắt SG. Dạng than chì này có thể thu được bằng cách thêm nguyên tố magie hoặc xeri hoặc kết hợp hai nguyên tố này vào gang nóng chảy. Magiê được thêm vào với số lượng từ 0,07 đến 0. 10%, sau đó bổ sung sắt-silicon để thúc đẩy quá trình than chì hóa. Trong quá trình hóa rắn, magiê giúp phân phối than chì khắp kim loại.

Sắt dễ uốn có tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng tốt hơn, khả năng gia công tốt hơn và giá trị va đập cao hơn. Hơn nữa, các thành phần sắt dẻo được sản xuất bằng quá trình đúc trong đó có thể đạt được sự kiểm soát hình dạng thành phần tốt hơn so với phương pháp rèn thả. Do đó, nhiều bộ phận như trục khuỷu và thanh kết nối thường được sản xuất bằng phương pháp rèn thả đang ngày càng được thay thế bằng vật đúc bằng sắt dẻo. So sánh điển hình của các loại vật liệu đúc khác nhau được đưa ra trong Bảng 2.6

► Khả năng đúc cát thủ công:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu hoặc tiêu chuẩn
• Vật liệu khuôn: Đúc cát xanh, Đúc cát khuôn vỏ.

► Khả năng đúc cát bằng máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
• Vật liệu khuôn: Đúc cát xanh, Đúc cát khuôn vỏ.

► Nguyên liệu sẵn có cho xưởng đúc cát tại RMC:
• Sắt xám: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sắt dẻo hoặc sắt dạng nốt: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Đồng thau, Đồng đỏ, Đồng thau hoặc các kim loại làm từ Đồng khác{0}}
• Các vật liệu khác theo yêu cầu riêng của bạn hoặc theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO và GB

▶ Quy trình sản xuất chính
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quy trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy và đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng

▶ Khả năng kiểm tra đúc cát
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT

▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài