Xưởng đúc cát xanh và sắt dễ uốn từ Trung Quốc với các dịch vụ tùy chỉnh OEM và dịch vụ gia công chính xác CNC

Cát xanh là loại cát đúc không cần sấy khô và lấy bentonite làm chất kết dính. Đặc điểm cơ bản của cát xanh là không cần sấy khô và đông đặc mà có độ bền ướt nhất định. Mặc dù sức mạnh thấp, nhưng nó có khả năng rút lui tốt hơn và dễ dàng thoát ra; Hơn nữa, quy trình đúc cát xanh có một số ưu điểm là hiệu quả đúc cao, chu kỳ sản xuất ngắn, chi phí nguyên vật liệu thấp và dễ tổ chức sản xuất theo quy trình. Tuy nhiên, do khuôn cát không được sấy khô, nên sự bốc hơi và di chuyển của hơi ẩm xuất hiện trên bề mặt khuôn cát trong quá trình đúc, khiến vật đúc dễ bị lỗ thủng, vùi cát, cát phồng, cát dính và các khuyết tật đúc khác.

Để phát huy hết ưu điểm của khuôn cát xanh và nâng cao chất lượng vật đúc, cần duy trì hiệu suất cát đúc ổn định, khuôn cát nhỏ gọn, đồng đều và quy trình đúc hợp lý trong quá trình sản xuất. Vì vậy, sự phát triển của công nghệ đúc cát xanh luôn gắn liền với sự phát triển của máy đúc và công nghệ đúc. Gần đây, phương pháp đúc cơ giới hóa cát xanh đã phát triển từ đúc máy thông thường đến đúc máy mật độ-cao. Năng suất đúc, độ nén của khuôn cát và độ chính xác về kích thước của vật đúc tiếp tục tăng, trong khi giá trị độ nhám bề mặt của vật đúc tiếp tục giảm.

Cát xanh chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vật đúc cỡ nhỏ và{0}}trung bình, đặc biệt là trong sản xuất mô hình cơ giới hoá quy mô lớn của vật đúc như ô tô, máy kéo, động cơ diesel và máy dệt. Quá trình đúc khuôn cát xanh (khi không sơn) cũng có thể tạo ra những vật đúc bằng sắt nặng vài trăm kg.

Cát xanh thường bao gồm cát mới, cát cũ, bentonite, phụ lục và một lượng nước thích hợp. Trước khi xây dựng tỷ lệ cát đúc, cần xác định phạm vi hiệu suất và giá trị mục tiêu kiểm soát của cát đúc theo loại hợp kim được đổ, đặc tính và yêu cầu của vật đúc, phương pháp đúc, quy trình và phương pháp làm sạch. Sau đó, tùy theo sự đa dạng và thông số kỹ thuật của các nguyên liệu thô khác nhau, phương pháp xử lý cát, thiết bị, tỷ lệ cát và sắt và tỷ lệ hao hụt khi đốt của các loại vật liệu khác nhau được sử dụng để xây dựng tỷ lệ cát. Các chỉ số kỹ thuật và tỷ lệ của cát đúc chỉ có thể được xác định sau khi xác minh quá trình sản xuất-dài hạn.

► Khả năng đúc cát thủ công:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu hoặc tiêu chuẩn
• Vật liệu khuôn: Đúc cát xanh, Đúc cát khuôn vỏ.

► Khả năng đúc cát bằng máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
• Vật liệu khuôn: Đúc cát xanh, Đúc cát khuôn vỏ.

► Vật liệu sẵn có cho xưởng đúc cát tại RMC:
• Kim loại hợp kim làm từ đồng thau, đồng đỏ, đồng thau hoặc đồng{0}}khác: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Sắt xám: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sắt dẻo hoặc sắt dạng nốt: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Các vật liệu khác theo yêu cầu riêng của bạn hoặc theo tiêu chuẩn ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO và GB