Các bộ phận đúc gang dẻo bằng quá trình đúc cát
Sắt dễ uốn dùng để chỉ gang trong đó than chì có dạng hình cầu sau khi sắt nóng chảy được xử lý bằng chất tạo hình cầu. Đó là lý do tại sao gang dẻo còn được gọi là gang than chì hình cầu hoặc gang nốt. Bên trong gang dẻo bằng kính hiển vi điện tử, hình dạng của than chì hình cầu gần như hình cầu, bên trong nó có dạng xuyên tâm và có hiệu ứng phân cực rõ ràng.
Sắt dễ uốn có tỷ lệ độ bền-trên-trọng lượng tốt hơn, khả năng gia công tốt hơn và giá trị va đập cao hơn. Hơn nữa, các thành phần sắt dẻo được sản xuất bằng quá trình đúc trong đó có thể đạt được sự kiểm soát hình dạng thành phần tốt hơn so với phương pháp rèn thả. Do đó, nhiều bộ phận như trục khuỷu và thanh kết nối thường được sản xuất bằng phương pháp rèn thả đang ngày càng được thay thế bằng vật đúc bằng sắt dẻo.
Chúng tôi sản xuất các vật đúc bằng gang dẻo theo yêu cầu chủ yếu bằng quá trình đúc cát và đúc khuôn vỏ. Độ chính xác cao của vật đúc dẻo làm giảm đáng kể khả năng thực hiện các hoạt động gia công cơ khí ở mức tối thiểu. Đúc gang dẻo theo bản vẽ của khách hàng là phần quan trọng trong dịch vụ đúc nhưng không phải là dịch vụ duy nhất của chúng tôi.
▶ Nguyên liệu thô có sẵn để đúc cát
• Sắt xám: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sắt dẻo: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
► Khả năng đúc cát thủ công:
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
► Khả năng đúc cát bằng máy đúc tự động:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 8.000 tấn - 10.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình sản xuất chính
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quy trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy và đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
▶ Khả năng kiểm tra đúc cát
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài
▶ Đặc điểm của gang dẻo
• Tính lưu động và độ co đường của gang dẻo rất gần với gang xám
• Xu hướng co ngót thể tích và hình thành ứng suất bên trong lớn hơn so với gang xám, dễ bị co ngót, nứt vỡ
• Độ bền, độ dẻo và mô đun đàn hồi của gang dẻo lớn hơn gang xám, có khả năng chống mài mòn tốt
• Khả năng hấp thụ sốc kém hơn gang xám
• Nói chung được thiết kế để có độ dày thành đồng đều, và nên tránh thử phần dày nếu có thể
• Đối với một số vật đúc có tiết diện dày và lớn, nên sử dụng kết cấu rỗng hoặc kết cấu có gân gia cố
Chú phổ biến: xưởng đúc gang dẻo, bộ phận đúc gang dẻo, bộ phận đúc sắt dạng nốt
