Ưu điểm nổi bật nhất của sắt xám nằm ở tính chất đúc tuyệt vời. Hàm lượng carbon cao khiến carbon tồn tại ở dạng than chì vảy, giúp cải thiện đáng kể tính lưu động của kim loại nóng chảy và giảm độ co ngót khi đông đặc, do đó cho phép sản xuất vật đúc có cấu trúc phức tạp và kích thước lớn. Đồng thời, sắt xám còn thể hiện khả năng gia công vượt trội. Các mảnh than chì hoạt động như một chất bôi trơn và thúc đẩy hiện tượng vỡ phoi trong quá trình gia công, giảm mài mòn dụng cụ và đạt được bề mặt gia công mịn, khiến nó trở nên cực kỳ phổ biến trong lĩnh vực gia công. Hơn nữa, sắt xám còn có khả năng giảm chấn rất tốt. Than chì vảy hấp thụ và tiêu tán năng lượng rung một cách hiệu quả, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho các bộ phận kết cấu yêu cầu độ cứng cao và phản ứng rung thấp, chẳng hạn như bệ máy công cụ, khối động cơ và vỏ máy nén.
Sắt xám cũng thể hiện tính dẫn nhiệt và điện tốt. Do tính dẫn nhiệt của than chì, vật liệu này có độ dẫn nhiệt tổng thể mạnh, cho phép tản nhiệt nhanh và khiến nó được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận chịu nhiệt như đĩa phanh, khối xi lanh và lò nung. Độ bền nén của nó cũng rất đáng chú ý, thường đạt gấp 3–4 lần độ bền kéo, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng chịu tải trọng tĩnh hoặc nén. Hơn nữa, quy trình sản xuất hoàn thiện, nguyên liệu thô sẵn có và giá sắt xám tương đối thấp khiến nó trở thành vật liệu công nghiệp có hiệu quả về mặt chi phí.
Tuy nhiên, sắt xám cũng có những nhược điểm đáng kể. Than chì vảy trong ma trận hoạt động giống như các vết nứt bên trong, phá vỡ tính liên tục của kim loại và làm giảm đáng kể độ bền kéo và độ bền va đập, thể hiện độ giòn rõ rệt và khiến nó dễ bị gãy dưới tải trọng kéo hoặc va đập. Ngoài ra, sắt xám có khả năng hàn kém; hàm lượng carbon cao và kết tủa than chì của nó dễ dàng gây ra hiện tượng giòn hoặc rỗ ở khu vực hàn, khiến việc sửa chữa mối hàn trở nên khó khăn. Trong các ứng dụng bịt kín áp suất cao, hiệu suất bịt kín của nó không đủ, dễ dẫn đến sự cố rò rỉ. Hiệu suất của sắt xám cũng phụ thuộc nhiều vào điều kiện làm mát, độ dày mặt cắt ngang và các thông số xử lý cấy ghép; kiểm soát không đúng cách có thể dễ dàng dẫn đến các khuyết tật đúc như cấu trúc gang trắng, độ xốp co ngót hoặc cấu trúc vi mô không đồng đều.
Chú phổ biến: Đúc cát nhựa gang xám, đúc cát nhựa gang xám, đúc sắt xám
