Các bộ phận đúc đầu tư chính xác bằng thép hợp kim Silica Sol với quy trình đúc sáp bị mất từ xưởng đúc Trung Quốc.
Nói chung, để cải thiện các tính chất cơ học, thép hợp kim được hợp kim với các loại nguyên tố khác nhau với tổng lượng từ 1,0% đến 50% trọng lượng. Thép hợp kim được chia thành hai nhóm: thép hợp kim-thấp và thép hợp kim-cao. Cái gọi là thép hợp kim-chủ yếu dùng để chỉ thép hợp kim thấp-.
Mọi loại thép đều là hợp kim, nhưng không phải tất cả các loại thép đều được gọi là "thép hợp kim". Thép chủ yếu là sắt (Fe) hợp kim với cacbon (C) (khoảng 0,1% đến 1% tùy mác). Tuy nhiên, thuật ngữ "thép hợp kim" là thuật ngữ tiêu chuẩn dùng để chỉ loại thép có các nguyên tố hợp kim khác được thêm vào một cách có chủ ý. Các hợp kim phổ biến bao gồm mangan (loại phổ biến nhất), niken, crom, molypden, vanadi, silicon và boron. Các nguyên tố vi lượng (hoặc nguyên tố vi lượng) bao gồm nhôm, coban, đồng, xeri, niobi, titan, vonfram, thiếc, kẽm, chì và zirconi.
Các nguyên tố hợp kim được thêm vào trong vật đúc bằng thép hợp kim để đạt được các tính chất cơ học nhất định. Theo hướng dẫn, các nguyên tố hợp kim được thêm vào với tỷ lệ phần trăm thấp hơn (dưới 5%) để tăng độ bền hoặc độ cứng hoặc với tỷ lệ phần trăm lớn hơn (trên 5%) để đạt được các đặc tính đặc biệt, chẳng hạn như khả năng chống ăn mòn hoặc độ ổn định nhiệt độ cực cao. Mangan, silicon hoặc nhôm được thêm vào trong quá trình sản xuất thép để loại bỏ oxy hòa tan, lưu huỳnh và phốt pho khỏi kim loại nóng chảy.
Sau đây là một loạt các đặc tính được cải thiện trong vật đúc bằng thép hợp kim (so với thép cacbon): độ bền, độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, độ cứng và độ cứng nóng. Có thể cần phải xử lý nhiệt tùy theo yêu cầu của-người dùng cuối.
▶ Quy trình đúc thép không gỉ
✔ Mất sáp đúc
Đúc đầu tư (sáp bị mất) là phương pháp đúc chính xác các chi tiết hình dạng phức tạp gần{0}}lưới{1}} bằng cách sao chép các mẫu sáp. Đó là một quá trình tạo hình kim loại thường sử dụng mẫu sáp được bao quanh bởi lớp vỏ gốm để làm khuôn gốm. Khi vỏ khô, sáp sẽ tan chảy hết, chỉ còn lại khuôn. Sau đó thành phần đúc được hình thành bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào khuôn gốm. Còn được gọi là đúc đầu tư chính xác, đúc sáp bị mất có thể đạt được các dạng phức tạp với chất lượng bề mặt đặc biệt cho cả các bộ phận đúc nhỏ và lớn trên nhiều loại vật liệu như thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ...v.v. quá trình đúc sáp bị mất cung cấp dung sai kích thước chặt chẽ hơn, độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn, tạo ra các bộ phận gần như có hình dạng lưới, do đó cần ít gia công và xử lý khác hơn, đồng thời cho phép đúc thép các bộ phận hình học phức tạp-và các chi tiết phức tạp chẳng hạn như dấu đúc và biểu trưng của công ty.
Ưu điểm của linh kiện đúc đầu tư:
• Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
• Dung sai kích thước chặt chẽ.
• Hình dạng phức tạp và phức tạp với thiết kế linh hoạt
• Khả năng đúc thành mỏng nên chi tiết đúc nhẹ hơn
• Nhiều lựa chọn về kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu)
• Bản nháp không cần thiết trong thiết kế khuôn.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
• Ít lãng phí nguyên liệu.
✔ Mất bọt đúc
Quá trình đúc bọt bị mất tạo ra các bộ phận đúc có hình dạng gần như lưới với các mẫu bị mất được làm từ polystyrene, EPS có thể mở rộng. Các mẫu dương EPS được gắn vào hệ thống đúc. Sau khi trang trí, các cụm hoa văn được đưa vào các bình rót, sau đó được đổ đầy cát thạch anh không liên kết. Trong quá trình đúc, các mẫu vẫn ở trong khuôn cát đã được nén chặt.
Ưu điểm của vật đúc xốp bị mất:
• Tự do thiết kế nhiều hơn trong việc xây dựng các bộ phận đúc
• Có thể mua số lượng ít do cấu trúc phân lớp của mẫu.
• Giảm nhu cầu gia công thứ cấp với hình dạng gần dạng lưới.
• Tính linh hoạt cao nhờ thời gian khởi động ngắn.
• Tuổi thọ của khuôn EPS dài hơn, do đó chi phí dụng cụ trung bình thấp hơn
✔ Đúc chân không (Đúc quy trình V)
Đúc chân không là các bộ phận kim loại được sản xuất bằng phương pháp đúc chân không, còn được gọi là đúc quy trình v hoặc đúc đúc chân không. Chúng khác với các vật đúc mẫu chảy thông thường do kỹ thuật được sử dụng để tạo khuôn. Quá trình này bắt đầu bằng cách đặt khuôn hai{2}}mảnh vào buồng chân không. Sau đó chân không sẽ hút kim loại nóng chảy vào khuôn. Cuối cùng, vật đúc được đông cứng trong lò và khuôn được lấy ra để tạo ra sản phẩm cuối cùng.
▶ Khả năng của các cấu kiện thép đúc
• Kích thước tối đa: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,1 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 5.000 tấn - 6.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Cách chúng tôi kiểm tra các thành phần thép đúc:
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Anodizing, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài,
▶ Ứng dụng của vật đúc bằng thép không gỉ:
• Xây dựng phần cứng
• Linh kiện máy móc lớn
• Toa xe chở hàng đường sắt
• Phần cứng hàng hải
• Xi lanh thủy lực
• Xe tải hạng nặng
• Thiết bị nông nghiệp
Để biết rõ hơn về khả năng đúc sáp bị mất của chúng tôi, vui lòng nhấp vào hình ảnh sau để chuyển sang trang Khả năng đúc sáp đầu tư của chúng tôi:
Chú phổ biến: đúc thép hợp kim, đúc sáp bị mất, đúc chính xác, đúc đầu tư, đúc thép đúc
