Vỏ máy bơm đúc đầu tư bằng thép hợp kim OEM
Thép không gỉ thường được chia thành thép không gỉ martensitic, thép không gỉ ferritic, thép không gỉ austenit, thép không gỉ austenit-ferritic (song) và thép không gỉ làm cứng kết tủa theo trạng thái cấu trúc vi mô. Ngoài ra, theo thành phần hóa học, nó có thể được chia thành thép không gỉ crom, thép không gỉ crom niken và thép không gỉ crom mangan nitơ, v.v.
Trong sản xuất đúc, hầu hết các vật đúc bằng thép không gỉ đều được hoàn thiện bằng phương pháp đúc đầu tư. Bề mặt của vật đúc bằng thép không gỉ được sản xuất bằng phương pháp đúc đầu tư mịn hơn và độ chính xác về kích thước dễ kiểm soát hơn. Tất nhiên, chi phí đầu tư đúc các chi tiết inox tương đối cao so với các quy trình và vật liệu khác.
Thép không gỉ có hàm lượng crom tối thiểu là 10,5%, giúp nó có khả năng chống chịu tốt hơn với môi trường chất lỏng ăn mòn và quá trình oxy hóa. Nó có khả năng chống ăn mòn và mài mòn cao, mang lại khả năng gia công tuyệt vời và-nổi tiếng nhờ vẻ ngoài thẩm mỹ. Vật đúc bằng thép không gỉ có khả năng "chống ăn mòn" khi sử dụng trong môi trường chất lỏng và hơi dưới 1200 độ F (650 độ ) và "chịu nhiệt" khi sử dụng trên nhiệt độ này.
|
Dữ liệu kỹ thuật đúc đầu tư tại RMC Foundry |
|
| R & D | Phần mềm: Solidworks, CAD, Procast, Pro{0}}e |
| Thời gian phát triển và mẫu: 25 đến 35 ngày | |
| Kim loại nóng chảy | Thép không gỉ Ferritic, Thép không gỉ Martensitic, Thép không gỉ Austenitic, Thép không gỉ làm cứng kết tủa, Thép không gỉ song |
| Thép cacbon, thép hợp kim, thép công cụ, thép chịu nhiệt, | |
| Hợp kim cơ bản Nickle-, Hợp kim nhôm, Hợp kim cơ bản đồng-, Hợp kim cơ bản Coban- | |
| Tiêu chuẩn kim loại | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Vật liệu xây dựng Shell | Silica Sol (Silic kết tủa) |
| Thủy tinh nước (Natri silicat) | |
| Hỗn hợp Silica Sol và Thủy tinh nước | |
| Thông số kỹ thuật | Trọng lượng mảnh: 2 gram đến 200 kg gram |
| Kích thước tối đa: 1.000 mm cho Đường kính hoặc Chiều dài | |
| Độ dày thành tối thiểu: 1,5mm | |
| Độ nhám đúc: Ra 3,2-6,4, Độ nhám gia công: Ra 1,6 | |
| Dung sai đúc: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Dung sai gia công: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Lõi bên trong: Lõi gốm, lõi urê, lõi sáp hòa tan trong nước | |
| Xử lý nhiệt | Bình thường hóa, ủ, làm nguội, ủ, dung dịch rắn, cacbon hóa. |
| Xử lý bề mặt | Đánh bóng, phun cát / bắn, mạ kẽm, mạ niken, xử lý oxy hóa, phốt phát, sơn bột, hình học, anodizing |
| Kiểm tra kích thước | CMM, Caliper Vernier, Caliper bên trong. Máy đo độ sâu, Máy đo chiều cao, Máy đo đi/không đi, Đồ đạc đặc biệt |
| Kiểm tra hóa chất | Phân tích thành phần hóa học (20 nguyên tố hóa học), Kiểm tra độ sạch, Kiểm tra bằng chụp ảnh tia X-, Máy phân tích lưu huỳnh-Cacbon. 3.1 Chứng chỉ vật liệu hiện có |
| Kiểm tra thực tế | Cân bằng động, Làm mờ tĩnh, Tính chất cơ học (Độ cứng, Độ bền chảy, Độ bền kéo), Độ giãn dài |
| Năng lực sản xuất | Hơn 250 tấn mỗi tháng, hơn 3.000 tấn mỗi năm. |
▶ Nguyên liệu thô có sẵn để đúc đầu tư (Quy trình đúc sáp bị mất)
• Thép cacbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Thép hợp kim: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vv theo yêu cầu.
• Thép không gỉ: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L và các loại thép không gỉ khác.
• Đồng thau & đồng thau.
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
▶ Khả năng đúc đầu tư
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
▶ Quy trình sản xuất chính
• Thiết kế mẫu & dụng cụ → Chế tạo khuôn kim loại → Phun sáp → Lắp ráp bùn → Xây dựng vỏ → Tẩy lông → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy & Đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
► Kiểm tra vật đúc sáp bị thất lạc
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
▶ Đăng-Quy trình tuyển chọn
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng bằng điện, Sơn, GeoMet, Zintec.
• Gia công: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài.
▶ Tại sao bạn chọn RMC cho các bộ phận đúc sáp bị mất tùy chỉnh?
• Giải pháp hoàn chỉnh từ một nhà cung cấp duy nhất, từ thiết kế mẫu tùy chỉnh đến vật đúc thành phẩm và quy trình thứ cấp bao gồm gia công, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt.
• Đề xuất giảm chi phí từ các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi dựa trên yêu cầu riêng của bạn.
• Thời gian thực hiện ngắn cho nguyên mẫu, đúc thử và mọi cải tiến kỹ thuật có thể có.
• Vật liệu kết dính: Silica Col, Water Glass và hỗn hợp của chúng.
• Sản xuất linh hoạt từ đơn hàng nhỏ đến đơn hàng lớn.
• Năng lực sản xuất gia công mạnh mẽ.
▶ Điều khoản thương mại chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Ước tính 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
|
Dung sai đúc chung bằng cách đúc đầu tư |
|||
| Inch | Milimet | ||
| Kích thước | Sức chịu đựng | Kích thước | Sức chịu đựng |
| Lên tới 0,500 | ±.004" | Lên tới 12.0 | ± 0,10mm |
| 0,500 đến 1,000" | ±.006" | 12,0 đến 25,0 | ± 0,15mm |
| 1.000 đến 1.500" | ±.008" | 25,0 đến 37,0 | ± 0,20mm |
| 1.500 đến 2.000" | ±.010" | 37,0 đến 50,0 | ± 0,25mm |
| 2.000 đến 2.500" | ±.012" | 50,0 đến 62,0 | ± 0,30mm |
| 2.500 đến 3.500" | ±.014" | 62,0 đến 87,0 | ± 0,35mm |
| 3.500 đến 5.000" | ±.017" | 87,0 đến 125,0 | ± 0,40mm |
| 5.000 đến 7.500" | ±.020" | 125,0 đến 190,0 | ± 0,50mm |
| 7.500 đến 10.000" | ±.022" | 190,0 đến 250,0 | ± 0,57mm |
| 10.000 đến 12.500" | ±.025" | 250,0 đến 312,0 | ± 0,60mm |
| 12.500 đến 15.000 | ±.028" | 312,0 đến 375,0 | ± 0,70mm |
| Tiêu chuẩn thực tế về dung sai đúc: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Nga) hoặc GBT 6414 (Trung Quốc). Cấp dung sai đúc theo chiều (DCTG): 4 ~ 6 và Cấp dung sai đúc hình học (GCTG): 3 ~ 5. | |||
Trong quá trình đúc mẫu đầu tư, mẫu sáp được phủ một chất liệu gốm, khi cứng lại sẽ có hình dạng bên trong của vật đúc mong muốn. Trong hầu hết các trường hợp, nhiều bộ phận được đúc lại với nhau để đạt hiệu quả cao bằng cách gắn các mẫu sáp riêng lẻ vào một thanh sáp ở giữa gọi là mầm. Sáp được nấu chảy ra khỏi khuôn mẫu – đó là lý do tại sao nó còn được gọi là quá trình mất sáp – và kim loại nóng chảy được đổ vào khoang. Khi kim loại đông đặc lại, khuôn gốm được lắc ra, để lại hình dạng gần giống như vật đúc mong muốn, sau đó là hoàn thiện, thử nghiệm và đóng gói.
Chú phổ biến: vỏ bơm đúc, bộ phận đúc đầu tư tùy chỉnh, bộ phận đúc tùy chỉnh
