Tính chất cơ học của gang xám
Gang là hợp kim màu có hàm lượng cacbon lớn hơn 2%. Mặc dù gang có thể có tỷ lệ phần trăm cacbon từ 2 đến 6,67 nhưng giới hạn thực tế thường là từ 2 đến 4%. Những điều này quan trọng chủ yếu vì chất lượng đúc tuyệt vời của chúng. Gang xám và gang dẻo (còn gọi là gang cầu hoặc gang cầu).
Khi gang được làm nguội từ từ, xi măngit bị phân hủy thành sắt và cacbon dưới dạng than chì gọi là quá trình grafit hóa. Gang có tỷ lệ lớn xi măng bị phân hủy bởi quá trình grafit hóa được gọi là gang xám. Gang chưa xảy ra quá trình grafit hóa, i. e, toàn bộ cacbon ở dạng tổng hợp gọi là gang trắng. Quá trình than chì hóa đòi hỏi thời gian và do đó, khi gang lỏng được làm lạnh nhanh chóng sẽ tạo ra gang trắng. Gang trắng có đặc tính tương đương với thép cacbon cao. Tuy nhiên, nó rất giòn và do đó không được sử dụng cho các bộ phận kết cấu. Nó rất hữu ích cho các bộ phận có hiện tượng mài mòn. Độ bền kéo thay đổi trong khoảng từ 170 đến 345 MPa và thường là khoảng 240 MPa. Độ cứng dao động từ 350 đến 500 BHN. Do độ cứng rất cao nên khả năng gia công kém và thường được hoàn thiện bằng cách mài.
Carbon phân ly ở dạng than chì rất mềm và không có độ bền. Vì vậy, nó làm giảm độ cứng và tăng khả năng gia công của gang. Hình dạng của than chì có trong gang sẽ ảnh hưởng lớn đến độ bền của nó. Khi nó ở dạng vảy-như gang xám, than chì sẽ phá vỡ tính liên tục của sắt và làm nó yếu đi rất nhiều. Nhưng nó cũng giúp hấp thụ năng lượng rung động, do đó gang xám thường được sử dụng làm bệ máy công cụ. Gang xám dễ gia công và là loại gang rẻ nhất. Do nhiệt độ nóng chảy thấp, tính lưu động cao hơn và độ co ngót-không đáng kể khi làm nguội nên nó được sử dụng rộng rãi trong quá trình đúc.
Sau đây chúng tôi liệt kê các tính chất cơ học của Gang xám từ độ cứng, cường độ năng suất, độ bền kéo, độ giãn dài và các hiệu suất cơ học khác.
| thỏa thuận mụctheo tiêu chuẩn DIN EN 1561 | Đo lường | Đơn vị | VI-GJL-150 | VI-GJL-200 | VI-GJL-250 | VI-GJL-300 | VI-GJL-350 |
| VI-JL 1020 | VI-JL 1030 | VI-JL 1040 | VI-JL 1050 | VI-JL 1060 | |||
| Độ bền kéo | Rm | KBTB | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| Sức mạnh năng suất 0,1% | Rp0,1 | KBTB | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Độ giãn dài | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| cường độ nén | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| Cường độ nén 0,1% | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Độ bền uốn | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuif trải dài | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| ứng suất cắt | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Mô-đun đàn hồi | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Số Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| độ cứng Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| độ dẻo | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Căng thẳng và thay đổi áp suất | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Sức mạnh phá vỡ | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Tỉ trọng | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
Liên kết nhanh:
Đúc cát | Đúc đầu tư | Gia công CNC | Đúc bọt bị mất | Nhận báo giá
